[实用新型]一种数控真空制砖机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种制砖机，特别涉及一种数控真空制砖机。

(二)背景技术

近年来随着人类对环保和节约土地的高度认识，小型粘土砖机已被淘汰，而利用煤矸石叶岩及工业废渣的大型真空制砖机已成为目前制砖行业的主要设备。但目前的大型制砖机仍处在较低的靠人工操作的水平状态，自动化水平低，供料系统、喷水系统都需要人工操作而且效果不佳，而且在生产时需要工人爬上爬下对上机真空室内及上机搅拌进行查看，安全性较差。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种自动化水平高的数控真空制砖机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种数控真空制砖机，包括相连接的主机、真空室、上级搅拌机、皮带输送机和搅拌机，其特征是：主机、上级搅拌机和搅拌机上的离合器均为气动离合器，离合器分别与电磁阀相连接，电磁阀与四通阀相连接，四通阀经输气管与空气压缩机相连接，电磁阀均与PLC控制系统相连接。

该数控真空制砖机，真空室内安装有上测头传感器和下测头传感器，上测头传感器和下测头传感器均与PLC控制系统相连接；上级搅拌机和皮带输送机之间安装一测量板，测量板上安装有湿度传感器和重量传感器，湿度传感器和重量传感器与信号处理器相连接，信号处理器经变频器与水泵内的电机相连接，水泵经输水管道与安装在上级搅拌机的喷水器相连接；在真空室内顶端、上级搅拌机、皮带输送机及机器外围分别安装有摄像头，摄像头通过四路分割器与显示屏相连接；皮带输送机内的筒状电机与交流接触器相连接，交流接触器与PLC控制系统相连接。

本实用新型的有益效果是：该数控真空制砖机，自动化水平高，可大大改善了工人的劳动条件及安全性，实现供料系统、喷水系统工序无人化，大大提高了砖坯质量降低了废品率，使大型制砖机步入现代化的机械行业。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型数控真空制砖机的结构示意图。

图中，1湿度传感器，2重量传感器，3、4、5、6摄像头，7喷水器，8、10、11电磁阀，9交流接触器，12四通阀，13上测头传感器，14下测头传感器，15、16、17离合器，18主机，19真空室，20上级搅拌机，21皮带输送机，22搅拌机，23空气压缩机，24水泵，25变频器，26信号处理器，27显示屏，28四路分割器，29PLC控制系统，30输气管，31测量板，32输水管道，A1湿度传感器和重量传感器插接件，A2电磁阀插接件，A3料位传感器插接件，A4摄像头插接件。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该数控真空制砖机，包括相连接的主机18、真空室19、上级搅拌机20、皮带输送机21和搅拌机22，其特征是：主机18、上级搅拌机20和搅拌机22上的离合器17、15、16均为气动离合器，离合器17、15、16分别与电磁阀8、10、11相连接，电磁阀8、10、11与四通阀12相连接，四通阀12经输气管30与空气压缩机23相连接，电磁阀8、10、11均与PLC控制系统29相连接，真空室19内安装有上测头传感器13和下测头传感器14，上测头传感器13和下测头传感器14均与PLC控制系统29相连接；上级搅拌机20和皮带输送机21之间安装一测量板31，测量板31上安装有湿度传感器1和重量传感器2，湿度传感器1和重量传感器2与信号处理器26相连接，信号处理器26经变频器25与水泵24内的电机相连接，水泵24经输水管道32与安装在上级搅拌机20的喷水器7相连接；在真空室19内顶端、上级搅拌机20、皮带输送机21及机器外围分别安装有摄像头3、4、5、6，摄像头3、4、5、6通过四路分割器28与显示屏27相连接；皮带输送机21内的电机与交流接触器9相连接，交流接触器9与PLC控制系统29相连接。

该数控真空制砖机，一、主机部分：离合器17、15、16均为气动离合器，以便于通过微机系统进行自动化操作。二、自动供料系统：在真空制砖机的真空室19内设有一上测头传感器13和一下测头传感器14，通过料位传感器插接件A3分别与外部的PLC控制系统29相连。当刚开机时真空室19内无料，下测头传感器14无信号输出PLC控制系统29确认真空室19内无料。此时PLC控制系统29内部程序启动分别分先后向皮带输送机21、搅拌机22、各电磁阀8、10、11供电。使各气动离合器17、15、16进入工作状态，开始向主机真空室19内供料，主机进入正常生产状态，为确保主机产量要求供料应稍大于主机用料。随着生产时间的增长，真空室19内料位会逐渐增高。当料位高到上测头传感器13位置时，上测头传感器13便向PLC控制系统29输出信号，PLC控制系统29确认原料已高到上线，此时PLC控制系统29向各执行机构发出关闭指令，分先后顺序关闭电磁阀10、11和交流接触器9使离合器15、16及皮带输送机21进入待机状态，停止向真空室19内供料。当料位下降到下测头传感器14位置以下时，又因下测头传感器14无信号输出PLC控制系统29又重新启动电磁阀10、11和交流接触器9使离合器15、16及皮带输送机21分先后再次进入工作状态一直把真空室19内的料位控制在上下传感器位置之间。彻底解决了真空挤出机翻缸的重大疑难问题，(所谓翻缸就是真空室内的原料高度过多超出正常原料位置高度并挤实，使原料不能下落，无法进入主绞刀，使机器无法工作。)确保整条生产线的正常生产大大提高了日产量，使此段工序无人化。三、自动喷水系统：进入制砖机上级搅拌机20内的原料由皮带输送机21供给，通过测量板31落入上级搅拌机20内，测量板31上装有湿度传感器1和重量传感器2，对流过测量板31上的原料随时进行着所含水分和重量的检测，并把检测的数据随时送入信号处理器26，把采集的湿度数据与信号处理器26内输入的标准湿度数据相比较，并根据重量数据经信号处理器26处理后输出一信号电压去控制变频器25，由变频器25控制水泵24电机转速，随时根据需要进行不同压力的喷水，把原料的含水系数始终控制在标准范围内。大大提高了砖坯质量降低了废品率，省去了人工喷水使此项工序无人化。四、图像监控系统：该机设有图像监控系统，机器工作时摄像头3能对真空室19内工作状况进行监控，摄像头4-6能分别对上级搅拌机20、皮带输送机21及机器外围工作状况时刻进行着监控。为了简化系统的结构四画面能在一显示屏27上显示，根据需要也能任意观察放大的一个画面，此项有画面四路分割器28完成。因此工作人员在工作室(或办公室)内就能看到机内机外的工作状况，并可进行操控。不须再爬上爬下对上机真空室19内及上级搅拌机20进行查看，大大改善了工人的劳动条件及安全性。以上所有自控操作都设有手动操作系统，一旦微机系统出故障，便可启动手动操作系统进行工作，以保证生产的正常进行。