[实用新型]中空塑料层压板的末端构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空塑料层压板的末端构造。

背景技术

作为用于车辆用及建筑用内部装饰材料和外部材料等的层压板，例如沿板芯厚度方向层压该板芯而成的蜂窝芯材是已知的。该板芯是在平板状片材上设置有沿该片材的厚度方向延伸的纵壁的板芯。

如前所述，由于这种层压板含有板芯，因此厚度很大，切断层压板端部后的末端处理需要特别的装置。

即，如由日本特开平9-76381号公报可知，切断去除在层压板的周缘配置的端部的不需要的部分后，在距切断位置规定长度的位置处按压热刀，加热并压扁层压板，之后向上侧折弯被压扁的部分，形成熔敷至层压板的端侧的末端构造。

实用新型内容

但是，在这样的现有技术中，由于需要以下3个工序：切断去除层压板周缘部的不需要部分的工序、通过热刀加热且压扁距切断位置规定长度的部分的工序，折弯该压扁部位使之熔敷于层压板的侧端的遮挡工序，因此存在从作业效率的方面来说是不利的并且末端处理装置的构造也很复杂的问题。

本实用新型的目的在于，提供一种中空塑料层压板的末端构造，其能够减少作业工序。

本实用新型的特征在于，其为中空塑料层压板的末端构造，具有在厚度方向上彼此分离并相对配置的平板状的第1层及第2层，以及设在该第1层及第2层之间并且形成中空部的中间层，所述第1层、第2层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空塑料层压板的周缘的末端部通过如下方式形成：加热周缘部，将其压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度。

根据本实用新型，由于通过加热周缘部、将其压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度而形成末端部，因此与现有技术所述的进行切断、压扁及折弯的场合相比，中空塑料层压板末端处理所需要的作业工序变少。而且由于没有直接露出中空塑料层压板的截面，因此没有露出锐利的部分，提高了使用者把持末端部时的安全性。而且提高了末端部的美观度并且提高了末端部的刚性。

附图说明

图1为表示本实施方式涉及的中空塑料层压板的构造的立体图，表示实施末端处理前的状态。

图2为图1所示的中空塑料层压板的截面图。

图3为表示将图1的中空塑料层压板置于工作台的状态的中空塑料层压板及末端处理装置的截面图。

图4为表示使图3的热刀下降后的状态的截面图。

图5为使图4的热刀上升，末端部被处理后的中空塑料层压板及末端处理装置的截面图。

图6为放大图5的中空层压板的截面图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型涉及的中空塑料层压板的末端构造的一个实施方式说明如下。此外，尽管在本实施方式中，为了便于说明，对表面侧配置有表面护层的中空塑料层压板进行说明，但表面护层也可设置于背面侧，也可设置于表面侧及背面侧两者。

图1为表示本实施方式涉及的中空塑料层压板的构造的立体图，表示实施末端处理前的状态。而且图2为图1所示中空塑料层压板的截面图。

本实施方式涉及的中空塑料层压板1由作为形成为平板状的第2层的背面层2、在平板上形成有多个凸部6的中间层3、作为形成为平板状的第1层的表面层4及在表面层4的表面侧配设的表面护层5构成。具体而言，在背面层2的上面间隔中间层3而设置表面层4，在该表面层4的上面设置表面护层5。由此，表面层4和背面层2以沿中空塑料层压板1的厚度方向彼此分离的状态相对配置。而且，中间层3的凸部6形成为圆锥台状，由配置于顶部的圆板状上底面7及从该上底面7的外周向下方渐渐扩大且延伸的约为圆筒状的侧面8一体形成。通过该凸部6，在中间层3中形成中空部9。此外，表面护层5由具有比热塑性合成树脂高的熔点的无纺布构成。

所述表面层4、中间层3及背面层2由同种塑料材料成形，相互贴合。在本实施方式中，各层相互熔敷，熔敷也可利用热熔敷、通过熔融型粘接剂的熔敷等方法。而且，也可为通过粘着型粘接剂或固化型粘接剂等或其他方法贴合各层而成的中空塑料层压板1。

作为构成中空塑料层压板1的塑料材料，可以列举例如聚乙烯、聚丙烯和烯烃系树脂及其混合材料等热塑性合成树脂。此外，虽然本实施方式中的所有层都由同种塑料材料形成，但任一层也可由不同的塑料材料形成。

接着对进行该中空塑料层压板1的末端处理的末端处理装置进行说明。

如图3所示，末端处理装置10具有载置于图外的地面上的工作台11及热刀17，该热刀17被可上下移动地支持于该工作台11的上方并且其下端部有向下方突出的刀尖16。