[实用新型]扒粮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦芽生产时原料筛选工序中的上料装置，尤其涉及一种扒粮机。

背景技术

目前，原料筛选工序每天要筛选150T大麦，在原先的生产中，是用两台螺旋提升机将原料大麦提入翻斗车，每台螺旋提升机进口都需要一人扒麦子，翻斗车上也需要一人扒麦子。而且螺旋提升机上料速度太慢，需要8～10小时，经常需要转移地方。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率的扒粮机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种扒粮机，其特征在于：该机由扒粮头和皮带输送机组成；所述扒粮头设在所述皮带输送机的后端。

所述扒粮头包括底板和两台同速比的摆线针轮减速机I；所述底板通过支撑架与所述两台摆线针轮减速机I相连；所述每台摆线针轮减速机I的输出端安装了一组叶片；所述两台摆线针轮减速机I之间的所述支撑架上设有下麦孔。

所述皮带输送机包括摆线针轮减速机II、摆线针轮减速机III、一对行走轮、万向轮和皮带；所述摆线针轮减速机II设在所述皮带的前端；所述皮带的上层上表面每500mm设一排托辊，其上层下表面每2000mm设一个吊轮，其后端位于所述下麦孔的下方；所述一对行走轮设在所述皮带输送机中部的下方，其上端设有所述摆线针轮减速机III；所述万向轮位于所述皮带后端与所述行走轮之间的所述皮带输送机的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中的扒粮头上设有两台同速比的摆线针轮减速机，该两台同速比的摆线针轮减速机在运行时采用反向旋转来完成下料，并通过皮带输送机输送，同时行走轮上的摆线针轮减速机带动皮带输送机移动，因此，不但降低了上料人员的劳动强度，而且也提高了工作效率。

2、使用后本实用新型上料时间缩短到5～6小时，上料人员由以前的5人减少到现在的2人。

3、本实用新型结构简单、成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中扒粮头的主视图。

图3为本实用新型中扒粮头的俯视图。

图中：1-扒粮头  11-底板  12-摆线针轮减速机I  13-支撑架14-叶片  15-下麦孔  2-皮带输送机  21-摆线针轮减速机II  22-皮带23-托辊  24-行走轮  25-摆线针轮减速机III  26-万向轮

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种扒粮机由扒粮头1和皮带输送机2组成。扒粮头1设在皮带输送机2的后端。

其中：扒粮头1包括底板11和两台同速比的摆线针轮减速机I 12；底板11通过支撑架13与两台摆线针轮减速机I 12相连；每台摆线针轮减速机I 12的输出端安装了一组叶片14；两台摆线针轮减速机I 12之间的支撑架13上设有下麦孔15。

皮带输送机2包括摆线针轮减速机II 21、摆线针轮减速机III 25、一对行走轮24、万向轮26和皮带22；摆线针轮减速机II 21设在皮带22的前端；皮带22的上层上表面每500mm设一排托辊23，其上层下表面每2000mm设一个吊轮，其后端位于下麦孔15的下方；一对行走轮24设在皮带输送机2中部的下方，其上端设有摆线针轮减速机III 25；万向轮26位于皮带22后端与行走轮24之间的皮带输送机2的下方。

使用时，将本实用新型开入大麦堆内，开启皮带输送机2，开启扒粮头1，使两个摆线针轮减速机I 12反方向向中部旋转，叶片14就会把大麦搅入下麦孔15，由皮带22输入翻斗车。