[实用新型]皮带机和斗轮堆取料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带机和斗轮堆取料机。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机通过多个皮带机运输散料，例如煤(下文以煤举例说明)。皮带机具有尾部导料槽，以衔接两个皮带机之间的散料输送。

传统的皮带机的导料槽如图1所示，该导料槽包括底部托辊1、位于该底部托辊1两侧的侧托辊2、以及设置在底部托辊1和侧托辊2上的皮带3。为了防止煤在运输过程中飞溅、散落到皮带外部，导料槽还包括设置在皮带3上方两侧的挡料钢板4(挡料钢板4通常固定在皮带机的悬臂机架上并位于侧托辊2的上方)和固定在各挡料钢板4下端的挡料皮5，挡料皮5延伸到皮带3的上表面并与该上表面贴合。挡料皮5通常由橡胶等材料制成，从而在阻挡煤向外飞溅的同时能够与皮带3柔性接触，以避免划伤皮带3。

在运输煤时，煤流下落到皮带3上的过程中会侧向冲撞挡料钢板4和挡料皮5。由于挡料皮5由橡胶等柔性材料制成，且橡胶表面摩擦系数较大，因而挡料皮5会在煤流的高速、高强度冲击作用下磨损，从而挡料皮5的下端无法继续与皮带3的上表面贴合。换言之，挡料皮5磨损后，挡料皮5和皮带3的上表面之间存在间隙，煤块或煤粉会从该间隙向外飞溅、散落，造成浪费并污染环境。因此，需要经常更换挡料皮5，例如一个月更换一次。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够防止散料在运输过程中向外飞溅、散落的皮带机。

本实用新型的皮带机具有尾部导料槽，该导料槽包括底部托辊、位于所述底部托辊两侧的两个侧托辊、设置在所述底部托辊和所述侧托辊上的皮带，其中，所述导料槽还包括两个悬浮挡板，该两个悬浮挡板设置在所述皮带的上方，所述悬浮挡板的下端形成圆角并通过该圆角与所述皮带的上表面无缝接触。

本实用新型还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，该悬臂皮带机为本实用新型的皮带机。

本实用新型的皮带机和斗轮堆取料机，通过悬浮挡板与皮带的上表面无缝接触，悬浮挡板的强度较挡料皮高，不容易磨损，从而能够保持足够的抗冲击强度，以使悬浮挡板始终与皮带的上表面保持无缝接触。因此，本实用新型的皮带机和斗轮堆取料机能够在较长的工作时间内防止散料向外飞溅、散落而无需经常更换悬浮挡板。

附图说明

图1是显示现有的皮带机的导料槽的结构示意图；

图2是显示本实用新型的皮带机的导料槽的结构示意图；

图3是显示本实用新型的优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

在图1中所示的现有的皮带机中，如前所述，煤流落下时会发生飞溅、散落现象。本实用新型的发明人经过研究发现，造成这种现象的主要原因如下：

(1)挡料皮5在煤流的冲撞下发生卷起和磨损，从而导致挡料皮5与皮带3的上表面无法保持贴合；

(2)侧托辊2与皮带3之间为滚动接触，在煤流的冲撞作用下，皮带3的支撑在侧托辊2上的部分会发生波浪式变形，使皮带3在传动过程中发生颤抖；

(3)挡料钢板4和挡料皮5位于侧托辊2上方，无法在皮带3的整个宽度上防止煤粉飞溅、散落。

为消除上述原因，以解决煤流飞溅、散落的问题，本实用新型提出一种基本的技术方案。本实用新型的皮带机具有导料槽，该导料槽包括底部托辊1、位于底部托辊1两侧的两个侧托辊2、设置在底部托辊1和侧托辊2上的皮带3，其中，所述导料槽还包括两个悬浮挡板6，该两个悬浮挡板6设置在皮带3的上方，悬浮挡板6的下端形成圆角并通过该圆角与皮带3的上表面无缝接触。

另外，本实用新型还提供一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括悬臂皮带机，其中，所述悬臂皮带机为本实用新型的皮带机。

悬浮挡板

为克服上述第(1)个原因，也是造成煤粉飞溅、散落的主要原因，本实用新型提供一种新的挡板部件，即悬浮挡板6。如图2所示，通过使悬浮挡板6的下端形成圆角可以使悬浮挡板6的下端与皮带3的上表面基本上完全贴合，从而形成无缝接触。换言之，悬浮挡板6相当于悬浮在皮带3上，从而在实现挡煤作用的同时能够避免在皮带机运转时划伤传送操作中的皮带3。也就是说，悬浮挡板6的下端能够始终与皮带3无缝接触，从而始终起到挡煤的作用。另外，由于悬浮挡板6的下端形成圆角，因而可以为确保无缝接触而使悬浮挡板6轻压在皮带3上。