[实用新型]齿轮齿厚检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮检测仪，尤其涉及一种齿轮齿厚检测仪。

背景技术

齿轮加工完毕后齿轮圆周上每一点的厚度均需相同，才符合标准齿轮的要求，目前，对齿轮齿厚的检测主要靠操作者用卡尺在齿轮圆周上取点分段测试，然后记录每一个点的测量数据，然后对记录的数据进行对比从而判断齿轮的齿厚是否符合标准，这种主要靠人工测量读取数据的测量方法很难适应规模化、流水线装配的需要，效率较低且只能取点测试不能对整个齿轮圆周进行测试，因此测量不准确检测误差较大，所以本领域的技术人员迫切希望有一种结构简单、操作方便、使用成本较低便于普及且检测精度高的齿轮齿厚检测仪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、使用成本较低便于普及且检测精度高的齿轮齿厚检测仪。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种齿轮齿厚检测仪，包括底座及设置在底座上的导轨和测量装置，其特征在于：所述导轨上活动设置有第一支撑座和第二支撑座，该第一支撑座与第二支撑座相对设置，所述测量装置包括百分表和支架，该支架的一端固定于所述底座上，支架的另一端与所述百分表固定连接。

所述第一支撑座上设置有第一凹槽。

所述第二支撑座上设置有第二凹槽。

所述第一支撑座与所述第二支撑座可通过螺栓固定连接于所述底座上。

所述第一支撑座的一端设置有调节螺杆。

所述第二支撑座上设置有穿孔槽，所述百分表包括表盘和测量杆，该测量杆穿设于所述穿孔槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有意效果为：

1.由于本实用新型的齿轮齿厚测试仪包括底座，第一支撑座、第二支撑座、支架和百分表，第一支撑座和第二支撑座活动的设置于底座上，第二支撑座上设置有穿孔槽，使用时将标准齿轮两端的齿轮轴分别放置于第一支撑座与第二支撑座上，并使齿轮齿与第一支撑座紧密接触，调节第二支撑座使百分表的测量杆穿过第二支撑座上的穿孔槽，然后调节第一支撑座使齿轮齿与测量杆接触后用螺栓将第一支撑座与第二支撑座固定，记录百分表的读书，接下来用待测齿轮替代标准齿轮，转动待测齿轮，并记录百分表的读数，将待测齿轮的读数与标准齿轮的读数进行对比，从而判断待测齿轮是否符合标准，整个检测仪主要由底座、第一支撑座、第二支撑座、支架和百分表组成，结构简单，生产成本不高便于普及，因此本实用新型结构简单、使用成本较低便于普及。

2.由于本实用新型的齿轮齿厚检测仪测试过程中将标准齿轮两端的齿轮轴分别放置于第一支撑座与第二支撑座上，并使齿轮齿与第一支撑座紧密接触，调节第二支撑座使百分表的测量杆穿过第二支撑座上的穿孔槽，然后调节第一支撑座使齿轮齿与测量杆接触后用螺栓将第一支撑座与第二支撑座固定，记录百分表的读数，接下来用待测齿轮替代标准齿轮，转动待测齿轮，并记录百分表的读数，将待测齿轮的读数与标准齿轮的读数进行对比，从而判断待测齿轮是否符合标准，操作十分方便，且可对齿轮圆周上每一个点进行测试因此检测精度高，因此本实用新型操作方便、检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型所揭示的齿轮齿厚检测仪的结构示意图。

图中：底座10，第一支撑座11，第二支承座12，测量装置13，支架14，百分表15，测量杆16，穿孔槽18，导轨20，导向槽21，第一凹槽22，第二凹槽23，螺杆24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示：一种齿轮齿厚检测仪包括底座10、第一支撑座11、第二支承座12和测量装置13。

底座10上设置有导轨20，该导轨20上设置有导向槽21。

第一支撑座11上对称设置有穿孔(未图示)，螺栓可通过该穿孔将第一支撑座11固定在底座10上，第一支撑座11的一端设置有调节螺杆24，第一支撑座11上还设置有第一凹槽22。

第二支撑座12上对称设置有穿孔(未图示)，螺栓可通过该穿孔将第二支撑座12固定在底座上，第二支撑座12上设置有第二凹槽23，第二支撑座12上还设置有一穿孔槽18。

测量装置13包括支架14和百分表15。支架14的下端与底座10固定连接，支架14的上端与百分表15固定连接。