[实用新型]过滤除尘装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种以过滤方式除尘的除尘装置，特别涉及一种过滤面积和处理风量大，清灰简单，运行可靠的过滤除尘装置。 

背景技术

过滤式除尘器具有结构简单、过滤面积大、空间利用率高、安装维修方便、运行可靠、能自动收集处理灰尘、造价低等特点，在除尘器中占有重要位置。典型的有袋式过滤器，如中国专利CN2094380所述。然而滤袋直径受限，直径通常只有Φ150mm，过滤面积相对较小，处理风量小，造成在处理大流量空气时占地较大；其次，现有滤袋大都采用无纺布，过滤精度低，阻力大，阻力大致在1200～1500Pa，造成运行能耗较高；再就是，滤袋清灰再生，需用高压脉冲压缩空气对滤袋进行反吹冲刷，需配置大功率压缩空气泵站，不仅增加了设备投资，而且也增加了滤袋再生能耗，日常维护保养费用也较大，并且间隙清除滤料表面粉尘形式，滤料表面始终积附着尘杂，严重影响使用寿命，一般使用一年即需更换滤料。 

上述不足仍有值得改进的地方。 

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种过滤面积和处理风量大，清灰简单，运行可靠的过滤除尘装置。 

实用新型目的实现，主要改进是过滤组件采用同心相间设置两侧有滤料的多个中空滤圈，滤筒迎风面及相邻滤筒底面封闭，使滤筒过滤面与过滤气流平行，清灰再生采用机械旋转往复式吸除方式，通过旋转及往复运动吸除滤料表面阻留灰尘，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型过滤除尘装置，包括箱体和内置过滤单元，以及清灰再生装置，其特征在于过滤单元为多个相间同心套合两面有滤料的圆形中空滤筒，各中空圆形滤筒迎风面及相邻滤筒底面封闭；清灰再生装置由旋转、往复传动机构，带动设置有多个可以伸入相邻滤筒吸嘴的可旋转中空长臂，及与中空长臂气连通的负压吸尘组成。 

实用新型所说同心相间套合两面有滤料的中空滤筒，一种较好采用圆形环筒及两侧插片式滤料网板组合结构，具有结构简单，更换滤料方便、 快捷。中空滤圈两面滤料，一种较好采用长毛绒滤料或不锈钢丝烧结膜，其具有更小的滤尘阻力，而且过滤效率高，使用寿命长。 

旋转、往复传动机构，即同时能实现旋转及往复运动机构，它可以通过机械传动完成，其中一种最简单为丝杆/螺母组合传动装置，只需转动其中一个部件(丝杆或螺母)，就能达到同时旋转和往复，满足吸嘴旋转/往复对滤圈滤料吸尘清灰的动作要求，并且还具有结构简单，控制简单，可靠性高，故障率低。 

实用新型过滤除尘装置，相对于现有技术，由于过滤采用多个同心套合底部封闭、侧面过滤中空滤圈组成多筒式结构，各滤圈两面过滤，中间排出，不仅显著增大了过滤面积，过滤面积是原来相同占地的1.5倍及以上，因而具有处理风量大，占地面积小，而且长毛绒滤料或不锈钢丝烧结膜滤料，过滤阻力低，通常工作时过滤阻力≤250Pa，最高不超过400Pa，除尘效率高。并且滤料采用插片式滤料网板结构，更换滤料方便、快捷，网板支承不会鼓起，使用寿命长。清灰传动机构结构简单，不需能耗高的压缩空气泵站，动力省可以大幅度降低能耗，只需一台0.25KW电动机减速器即能带动；各滤圈滤面吸嘴不间断往复/旋转吸除附着在滤料表面尘杂，清尘效率高，滤料始终保持清洁状态，正常运行过程中阻力一般不会上升，不仅始终保持在初始阻力上下波动，而且较小的滤料过滤面积即能处理较大风量，并且还有利于延长滤料使用寿命，一般二到三年更换一次。丝杆/螺母组合旋转/往复清灰机构，将回转运动转换成旋转加往复的复合运动，无复杂的传动机构与控制电路，简单实用，可靠性高，吸尘可靠、效果好，故障率极低，几乎不需要维护。实用新型除尘装置，具有过滤面积大，占地省，清灰效率高，运行阻力小，动力消耗小(同处理量风机轴功率可较脉冲袋式除尘器降低16％)等特点，特别适用于烟草等行业的除尘，例如一台处理风量33000～42000m³/h，滤料面积50m²，占地面积10.85m²；一台滤尘袋数量为120脉冲袋式除尘器，处理风量10800～21600m³/h，滤料面积17m²，占地面积7.47m²，二台单机拼接使用，滤料面积34m²，处理风量21600～43200m³/h，占地面积为15m²，一台本专利多筒式除尘器完全可以替代二台脉冲式滤尘器使用，而且占地面积仅是袋式滤尘器的70％。