[实用新型]离心对流式高效旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心对流式高效旋流分离器，属水处理设备。

背景技术

现有技术中的生活污水、工业废水、河水等含杂质水的预处理工段，需要把水和水中悬浮颗粒或杂质分离开来。由于分离原理不同，所以产生了不同的设备。这些设备，多数需要消耗大量的能量，而且分离效果不好。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的水处理设备，具体技术方案如下：

一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体1、支脚6，分离器主体1设在支脚6上；所述分离器主体1包括上部的污水分离段、中部的分离筒5和下部的出泥段；

所述污水分离段包括进水环管4和内腔的水平截面是圆形的导流筒3，进水环管4连接有总进水口11，导流筒3上方连接有清水出口2；所述进水环管4环绕在导流筒3外，并通过多个侧边进水管10连接导流筒3内腔；各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管10流入导流筒3后形成逆时针旋流；

所述导流筒3下方连接分离筒5。

所述分离筒5的内腔是圆台形状，较小开口端连接所述出泥段；分离筒5侧面与水平面夹角在60度～85度之间。

所述出泥段包括积泥斗7，积泥斗7一端封闭、另一端开口，开口端与所述分离筒5连接；积泥斗7侧壁上设有冲洗口8和排泥口9。所述冲洗口8与排泥口9对向设置，且在同一水平轴线上。

各个侧边进水管10沿导流筒3内腔壁均匀排列。各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度是0度，即各个侧边进水管10设置于导流筒3内腔侧面切向位置。

导流筒3的内腔是圆台形状，圆台开口较小端朝下，其侧面与水平面夹角在70度～85度之间。

分离器主体1是密闭的，在分离器主体上设有排气孔12。

本实用新型的工作过程是，含杂质水从总进水口11进入进水环管4，之后分别从多个侧边进水管10进入分离器主体1，形成旋流；在导流筒3导流作用和离心力作用下，泥水进行分离；清水从导流筒3内部向上流，经过清水出口2流出本设备；水中杂质向下进入分离筒5，进一步分离后，杂质积于积泥斗7中，之后定时从排泥口9排出。

为防止泥砂在积泥斗7中结块，影响排泥，定期从冲洗口8内通入清水进行清洗。在分离器主体1顶部设有排气口12，设备初始进水时用此排除设备内的空气。

与现有技术相比，本实用新型无需额外动力，即可比较彻底地分离清水和污泥，适用于生活污水、工业废水、河水等含杂质水的预处理工段，是指一种高效的分离水中悬浮颗粒或杂质的设备。

附图说明

图1是实施例中本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种离心对流式高效旋流分离器，包括分离器主体1、支脚6，分离器主体1设在支脚6上；所述分离器主体1包括上部的污水分离段、中部的分离筒5和下部的出泥段；

所述污水分离段包括进水环管4和内腔的水平截面是圆形的导流筒3，进水环管4连接有总进水口11，导流筒3上方连接有清水出口2；所述进水环管4环绕在导流筒3外，并通过多个侧边进水管10连接导流筒3内腔；各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度小于90度，使水流自侧边进水管10流入导流筒3后形成逆时针旋流；

所述导流筒3下方连接分离筒5。

所述分离筒5的内腔是圆台形状，较小开口端连接所述出泥段；分离筒5侧面与水平面夹角在60度～85度之间。

所述出泥段包括积泥斗7，积泥斗7一端封闭、另一端开口，开口端与所述分离筒5连接；积泥斗7侧壁上设有冲洗口8和排泥口9。所述冲洗口8与排泥口9对向设置，且在同一水平轴线上。

各个侧边进水管10沿导流筒3内腔壁均匀排列。各个侧边进水管10与其在沿导流筒3内腔连接处的切线所成角度是0度，即各个侧边进水管10设置于导流筒3内腔侧面切向位置。

导流筒3的内腔是圆台形状，圆台开口较小端朝下，其侧面与水平面夹角在70度～85度之间。

分离器主体1是密闭的，在分离器主体上设有排气孔12。