[实用新型]全自动双头平面倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体是提供一种全自动双头平面倒角机。

背景技术

现有技术下，劳动力成本越来越高，而目前仪表车床、自动车床对管子类、轴类的两端端面加工只能一端一端的加工，也就是加工两端端面要2次工序；产量低，且需要大量的劳动力。一次装夹只能加工一端，且其长度尺寸控制不准，经常发生产品因超差而报废，造成了对资源的浪费。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种全自动双头平面倒角机，其采用振动盘或者自动料仓自动上料，并两端端面一次性加工完毕，产品尺寸稳定，班产量是以前生产工艺的3倍；且一个工人可以操作3-4台全自动双头倒角机；大大的节省了劳动力成本并显著提高了班产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动双头平面倒角机，包括机架，所述机架上方设置送料机构，所述送料机构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料机构、夹紧机构及车削机构由电、气路连接控制部分。

送料机构包括设置于支架顶端的送料气缸，所述送料气缸下方的支架上设置有送料钳，所述送料钳下方设置有送料钳移位打子，支架的最下端连接有产品护套。

夹紧机构包括固定于机架上方的钳口座和滑块座，所述钳口座上方设置有动钳口和静钳口，所述滑块座上方设置夹紧滑块，所述夹紧滑块后端连接夹紧气缸。

车削机构包括设置于机架上的床身，所述床身上的滑块配合有移动座，所述移动座上设置有两根导柱，所述导柱之间滑动设置有动力头，所述动力头尾端装有电机，下方连接进给气缸，所述滑块外侧设置有移动齿轮箱。

滑块下设置有锁紧块，所述锁紧块通过凸轮轴连接锁紧手柄。

本实用新型的全自动双头平面倒角机与现有的技术相比，大大减轻了操作工的劳动强度，并有效的提高了产量，保持了工件尺寸的一致性。其采用振动盘或者自动料仓自动上料，并两端端面一次性加工完毕，产品尺寸稳定，班产量是以前生产工艺的3倍；且一个工人可以操作3-4台全自动双头倒角机；大大的节省了劳动力成本并显著提高了班产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是全自动双头平面倒角机的整体结构主视图；

图2是全自动双头平面倒角机的夹紧机构和送料机构结构主视图；

图3是全自动双头平面倒角机的车削机构的结构主视图；

图4是全自动双头平面倒角机的车削机构的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的全自动双头平面倒角机作进一步的描述。

一种全自动双头平面倒角机，包括机架1，所述机架1上方设置送料机构2，所述送料机构2下方设置夹紧机构3，所述夹紧机构3的两侧各设置有一组车削机构4，所述送料机构2、夹紧机构3及车削机构4由电、气路连接控制部分5。

送料机构2包括设置于支架21顶端的送料气缸22，所述送料气缸22下方的支架21上设置有送料钳23，所述送料钳23下方设置有送料钳移位打子24，支架21的最下端连接有产品护套25。

夹紧机构3包括固定于机架1上方的钳口座31和滑块座32，所述钳口座31上方设置有动钳口33和静钳口34，所述滑块座32上方设置夹紧滑块35，所述夹紧滑块35后端连接夹紧气缸36。

车削机构4包括设置于机架1上的床身41，所述床身41上的滑块42配合有移动座43，所述移动座43上设置有两根导柱44，所述导柱44之间滑动设置有动力头45，所述动力45头尾端装有电机46，下方连接进给气缸47，所述滑块42外侧设置有移动齿轮箱49。

滑块42下设置有锁紧块48，所述锁紧块48通过凸轮轴411连接锁紧手柄410。

本实用新型的全自动双头平面倒角机，其具有以下特点：

1、送料机构2采用振动盘排序送料，经弹簧管送到产品护套25内，再由送料钳23送至产品夹紧区；产品护套25上有圆孔外端与弹簧管连接，内端刚好产品(工件)能顺利进来(比工件直径大0.3～1mm)，并在尾端开口使产品(工件)能在开口处送出，送料钳23与气缸22连接使用，在产品护套25的中心处上下移动，送料钳23中央有长槽，产品(工件)经过长槽流到送料钳23中央处，碰到定位后，送料钳23往上移动，此时送料钳23上的移位打子24在弹簧的作用力下，将产品(工件)移至送料钳的凹槽上(工件直径的半圆)，此时送料钳23已完成对工件的抓取，抓取工件后，送料钳23向下移动，将工件送至夹紧区。