[实用新型]一种兔绒面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，具体的说，它涉及一种兔绒面料。

背景技术

随着生活水平的全面提高和环境保护意识的增强，消费者对纺织品提出了个性化、多元化、功能化及舒适安全无公害的要求。兔绒纤维作为天然纤维中的一种，具有蓬松、洁白、轻盈、滑爽、保暖好的特点，是一种珍贵的动物纤维，被誉为“绿色软黄金”。但是，由于兔绒纤维本身的结构特点，如单纤维强力低、比重轻、表面光滑等，导致了兔绒纤维摩擦系数小、卷曲少、抱合力差的缺点，使得其可纺性较差，阻碍了兔绒纤维在针织产品中的开发利用。同时兔绒纤维表层含有蜡质，所以吸色性能较差，在同样染色条件下，兔毛的吸色性能比羊毛纤维低 50 ％左右。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可纺性高又易于染色的兔绒面料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种兔绒面料，该面料由不完全罗纹组织层和平针组织层构成，所述面料还设有点纹空气层，所述点纹空气层位于不完全罗纹组织层的上下针之间、平针组织层上下针之间、不完全罗纹组织层和平针组织层之间。

作为优选，所述兔绒面料由上而下为不完全罗纹组织层、平针组织层、不完全罗纹组织层、平针组织层。

作为优选，所述不完全罗纹组织层和平针组织层是由兔绒纤维和粘胶纤维混纺的混纺纱制成的。

作为进一步优选，所述混纺纱的规格为45Nm-55Nm。

作为进一步优选，所述兔绒纤维是经过酶和异构十三醇聚氧乙烯醚处理的兔绒纤维。 

本实用新型的实用有益效果是：

1、本实用新型通过对兔绒纤维的酶处理、与其它纤维的混纺、结合具有良好渗透性能和乳化功能的异构十三醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，改变了兔绒纤维表面的摩擦系数，增加了兔绒纤维的卷曲和抱合力，提高了其可纺性；

2、本实用新型的点纹空气层组织结构增加了面料中空气的含量及面料厚度，使本实用新型的保暖性及舒适性得到了提高；

3、兔绒纤维的经过酶处理，脱去了兔绒纤维表层的蜡质，使得本实用新型更容易染色；

4、异构十三醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂作为前处理助剂，不含苯环结构，易分散或溶于水，可渗透到纤维的内部。因此，该助剂具有优良的润湿性，渗透性和乳化性，使蛋白酶处理达到最佳效果，从而使兔绒纤维获得更满意的柔软手感及可纺性；

5、兔绒纤维和粘胶纤维的混纺，使得本实用新型具有保暖性好、吸湿性强，手感舒适的优点。

附图说明

图1是兔绒点纹空气层编织图；

图2是兔绒混纺纱的纺纱工艺流程图。

图3是中性蛋白酶处理兔绒纤维的主要流程图；

在图中，各部分的编号如下：1-不完全罗纹组织层，2-平针组织层，3-点纹空气层。                                                                                    

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种兔绒面料，该面料由不完全罗纹组织层1和平针组织层2构成，所述面料还设有点纹空气层3，所述点纹空气层3位于不完全罗纹组织1的上下针之间、平针组织2上下针之间、不完全罗纹组织层1和平针组织层2之间。一个完全组织由四个成圈系统编织而成，其中两路仅在上针编织单面不完全平针组织层2，另外两路编织双面不完全罗纹组织层1；每枚织针在一个完全组织中成圈两次，形成两个横列，这样在上下针之间形成了空气层结构。由于该面料结构中储存了一定量的空气的含量，且空气的导热系数[0.026W/（m·℃）]是所以物质中最小的，所以该产品在面料厚度增加的同时，保暖性及舒适性得到了很大的提高。不完全罗纹组织层1和平针组织层2是由兔绒纤维和粘胶纤维混纺的混纺纱制成的，兔绒混纺纱的纺纱工艺流程如图2所示，技术要求为：

①    混纺比例

兔毛虽有鳞片层，具有相互毡合的特性，但与羊毛纤维相比，其抱合力较差。主要是由于兔绒表面有一种蜡质存在，滑性较大，如经化学处理，脱去脂蜡质 1 . 39 % ，皂蜡质 0 . 85 % ，虽能使滑性有所改善，抱合力加强，但是纤维强度降低，反会明显影响兔毛品质。所以，在纺织工业上，一般都采用兔毛与其它纤维混纺，其混纺的比例均在 20 % ~30 ％之间；本项目除开发纯兔绒毛针织产品外，还开发了兔绒/粘胶混纺纱（30/70）及针织产品。

②    纺纱支数