[实用新型]用于加热炉炉顶可塑料支撑的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热炉炉顶可塑料支撑的吊具。

背景技术

在以往炉顶可塑料施工过程中，一股采用普通脚手架支模(支撑可塑料)，脚手架满堂支撑于炉内支撑梁上，可塑料施工时人的操作空间较小，施工过程中容易产生胀模现象，拆模后可塑料工作面难以处理，经常超出规范要求。模板拆除时炉膛内比较混乱，容易发生安全事故，且炉顶施工时其他工序工作(如支撑梁包扎、炉底砌筑等)无法同时开展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装拆方便的用于加热炉炉顶可塑料支撑的吊具。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：用于加热炉炉顶可塑料支撑的吊具，其特征在于它由对拉杆、上螺帽、上垫圈、钢板垫片、木方、蝴蝶卡、下螺帽、下垫圈组成；对拉杆的上端部、下端部均设有外螺纹，对拉杆的上端部依次穿过木方上的对拉杆通孔、钢板垫片上的对拉杆通孔后套上上垫圈并旋上上螺帽；木方搁置在炉顶相邻的吊挂梁上的工字钢上；对拉杆的下端部穿过蝴蝶卡上的对拉杆通孔后套上下垫圈并旋上下螺帽。

所述的对拉杆的直径φ20mm。

木方的高、宽、长为60mm×80mm×450mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、装拆方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(包含可塑料施工时的炉顶断面图)。

图中：1-对拉杆；2-上螺帽(及上垫圈)；3-钢板垫片；4-木方；5-建筑钢管；6-蝴蝶卡；7-钢模板；8-工字钢，9-下螺帽(及下垫圈)，10-可塑料，11-吊挂梁。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，用于加热炉炉顶可塑料支撑的吊具，它由对拉杆1、上螺帽2、上垫圈、钢板垫片3、木方4、蝴蝶卡6、下螺帽9、下垫圈组成；对拉杆1的上端部、下端部均设有外螺纹，对拉杆1的上端部依次穿过木方4上的对拉杆通孔、钢板垫片3上的对拉杆通孔后套上上垫圈并旋上上螺帽2(上垫圈位于上螺帽与钢板垫片之间)；木方4搁置在炉顶相邻的吊挂梁上的工字钢8上；对拉杆1的下端部穿过蝴蝶卡6上的对拉杆通孔后套上下垫圈并旋上下螺帽9(下垫圈位于下螺帽与蝴蝶卡之间)。

如图1所示，加热炉炉顶可塑料吊模的方法，它包括如下步骤：

1)逐个确认吊挂梁11上的工字钢8均点焊固定在炉顶大梁上(即工字钢可作为悬挂的支撑点)；准备吊模具若干[一股为平炉顶面积(m²)÷(1.5m×1.5m)个]，每一吊模具由对拉杆1、上螺帽2、上垫圈、钢板垫片3、木方4、蝴蝶卡6、下螺帽9、下垫圈组成；

2)沿炉纵横向安装吊模具，沿炉纵横向相邻吊模具间距均为1.5m。

每一吊模具的安装方法如下：

①将对拉杆1的上端部依次穿过木方4上的对拉杆通孔、钢板垫片3上的对拉杆通孔后套上上垫圈并旋上上螺帽2(上垫圈位于上螺帽与钢板垫片之间，对拉杆1的上端部、下端部均设有外螺纹)；将木方4搁置在相邻的工字钢8上[木方4按1.5m×1.5m布置(即相邻的木方4之间相距1.5m×1.5m)]；

②将对拉杆1的下端部穿过蝴蝶卡6上的对拉杆通孔后套上下垫圈并旋上下螺帽9(下垫圈位于下螺帽与蝴蝶卡之间)；

3)将建筑钢管5沿炉纵向安装在同一吊模具组的蝴蝶卡6上；通过调节对拉杆1上的上螺帽2和下螺帽9，使建筑钢管5的顶面标高＝可塑料底部标高-钢模板7的厚度；

4)将钢模板7沿炉横向搁置在建筑钢管5上[搁置在相邻的建筑钢管5上，图1中的左右方向为炉横向，钢模板7沿炉宽方向安装一排(一排有M/1.5个钢模板7，其中M为炉宽)]

5)将可塑料10堆在钢模板7上，当一块钢模板7范围内的可塑料捣打完成后，安装下一块钢模板，继续按可塑料施工工艺进行布料、捣打(以此类推即可满足施工要求)，直至可塑料10布料、捣打完毕。

可塑料10施工完成、钢模板拆除后，对拉杆1在可塑料中行成的圆孔的处理方法：由于可塑料具有可塑性，在钢模板拆除后可用新开包的可塑料进行填充修补，但此工作务必在拆模后两小时内进行，以免影响粘结强度。

所述的对拉杆1的直径φ20mm。木方的高、宽、长为60mm×80mm×450mm。

对拉杆1的数量＝平炉顶面积(m²)÷(1.5m×1.5m)，对拉杆1纵横均匀布置在炉顶的吊挂梁11上的工字钢8上。

钢模板7的高、宽、长50mm×300mm×1500mm。钢模板7的顶面标高可通过上下螺帽进行调节，使其达到设计要求。