[实用新型]家具铰链弹簧连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家具铰链，特别是一种家具铰链弹簧连接结构。

背景技术

现有家具铰链弹簧连接结构参见图1-图3，包括固定臂21、内摆臂22、外摆臂24和活动杯座25。外摆臂24前后两端通过销轴分别与活动杯座和固定臂铰接；内摆臂22位于外摆臂下方，前端和中部通过销轴分别与活动杯座和固定臂铰接。外摆臂与固定臂铰接的销轴上套有对活动杯座产生关闭作用力的扭簧23。外摆臂24呈槽钢型，后端顶面延伸出用于遮盖扭簧的盖板24.1，盖板两侧与外摆臂两侧之间形成台阶24.2；扭簧23上端抵靠在台阶上。当活动杯座25关闭时，扭簧上端与外摆臂相接的触点到扭簧中心点的连线与活动杯座安装平面的夹角β为75°～90°。该结构的铰链在开关过程中的作用力主要来源于这一扭簧，而且，从上述夹角β可以判断出铰链在打开状态到关闭状态过程中，扭簧恢复形变时的力只有不到60％用于驱动外摆臂转动，因此，扭簧释放时的力的利用率很低(作用于使外摆臂关闭的作用力小，其它分力大)，扭簧的钢丝最大直径必须在1.5mm以上，才能使铰链在打开至一定角度时通过扭簧作用力自动完全打开，或者在关闭到一定角度时通过扭簧作用力自动完全关闭。

另外，由于扭簧的寿命主要取决于扭簧外径与用于绕设扭簧的钢丝的外径的比值。在连续不断的对铰链进行开合的寿命测试过程中，当比值大于4时，扭簧能抵抗5万次以上的开合测试，可以符合指标；当比值小于4时，扭簧将会因金属疲劳而断开，从而导致产品报废。上述结构中的铰链，由于扭簧受到安装位置的限制，其外径不能增大；另外，由于簧释放时的力的利用率低，所以扭簧的钢丝的直径必须在1.5mm以上；综合两方面的因素，最终导致了扭簧在连续工作寿命测试中，一般在5万次以内则会报废。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、安装方便、成本低的家具铰链弹簧连接结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家具铰链弹簧连接结构，包括固定臂和活动杯座，活动杯座至少通过外摆臂、内摆臂与固定臂铰接；外摆臂前端与活动杯座铰接，后端直接或通过一个以上的连接臂与固定臂铰接；外摆臂后端下方设置有对活动杯座产生关闭作用力的扭簧，扭簧上端与外摆臂相接，下端与外摆臂以外零件相接；外摆臂内端顶面还延伸出盖板，其结构特征是扭簧上端与盖板端部相接。

所述外摆臂呈槽钢型，前后端侧面均设置有销孔，并分别通过销轴与活动杯座和固定臂铰接；盖板呈平板状或弧形；扭簧套设在位于外摆臂后端的销轴上，上端与盖板端部底面或端部边缘相接。

所述内摆臂位于外摆臂下方，内摆臂前端和中部分别通过销轴与活动杯座和固定臂铰接；固定臂内还设置有阻尼器，阻尼器的活塞杆与内摆臂内端通过摆块连接传动，活塞缸尾部与固定臂铰接；摆块中部通过销轴与固定臂铰接；扭簧下端与固定臂、内摇臂或者内摇臂中部的销轴相接。

所述活动杯座关闭时，扭簧上端与外摆臂盖板相接的触点到扭簧中心点的连线与活动杯座安装平面的夹角α为-200°～70°。

所述夹角α为0～65°；或者，夹角α为0～45°；或者，夹角α为0～20°。

所述扭簧的钢丝截面呈圆形、梯形、方形或六角形，钢丝最大外径比常规的小0.1mm以下。

本实用新型在不改变扭簧外径的情况下，通过缩小扭簧钢丝的直径，以及扭簧与外摆臂接触点的位置，从而达到提高扭簧寿命的同时，提高了扭簧恢复形变时的力的有效利用率(是现有技术的1.5倍以上)，保证铰链在打开至一定角度时通过扭簧作用力自动完全打开，或者在关闭到一定角度时通过扭簧作用力自动完全关闭。其结构简单合理、、使用寿命长、安装方便、成本低、可适用于多种铰链(尤其是设置有阻尼器的铰链)。

附图说明

图1-图3为现有技术中铰链结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1关闭状态剖视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例结构示意图。

图5为图4中B处放大结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例结构示意图。

图7为图6中D处放大结构示意图。

图8为外摆臂受力分析图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例