[实用新型]一种竖炉、铜水包和回转炉组合式紫杂铜火法精炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫杂铜的火法精炼系统，特别是，涉及一种采用竖炉、铜水包、和至少一个回转炉，并且省略保温炉的紫杂铜火法精炼系统，属于有色金属冶炼技术领域。

背景技术

紫杂铜是含铜量不低于90％的废铜，又称废紫铜或废纯铜，是回收量最多的废铜品种。紫杂铜经过火法精炼提纯成为精炼铜。纯度较高的精炼铜液用于连铸连轧电工用铜线坯(又称铜杆、铜盘条)，或用于浇铸其它紫铜坯。纯度不高的精炼铜液用于浇铸阳极板。

目前公知的紫杂铜火法精炼系统可分为下列4种：

①固定式反射炉精炼系统

②倾动式精炼炉精炼系统

③竖炉-固定式反射炉联合精炼系统

④竖炉-倾动式精炼炉-保温炉联合精炼系统

现有的火法精炼系统存在以下问题：1)固定式反射炉和倾动式精炼炉的燃料消耗大，热效率低(能源利用率15～40％)，劳动条件较差；2)竖炉-固定式反射炉联合精炼系统中的竖炉使用率低，无法连续化高效生产；3)竖炉-倾动式精炼炉-保温炉联合精炼系统中设置的保温炉，增加了能源消耗。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能源利用率高、劳动条件较好、生产连续性强的紫杂铜的火法精炼系统。

为此，本实用新型提供了一种紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，至少包括下列装置：

把紫杂铜原料熔炼成紫杂铜液的竖炉；

将竖炉熔炼产出的紫杂铜液吊运装入回转式精炼炉的铜水包；

对紫杂铜液进行氧化还原精炼以得到精炼铜液的至少一台回转炉；以及

通过流槽与回转炉连接的中间包。

优选地，包括至少两台回转炉。

优选地，包括三台回转炉。

优选地，流槽形式可以是活动式和固定式两种类型的组合，也可以是其中一种；流槽可以是多段，也可以是一段。中间包后可以直接连接后续工序，也可以通过定量浇铸包连接后续工序。

优选地，中间包的下游连接有连铸连轧铜线坯或浇铸阳极板的设备。

优选地，包括用于熔铜的一台竖炉和用于精炼铜的两台回转炉。

根据本发明，采用的设备包括1台竖炉、铜水包、1至3台回转炉、流槽、中间包，但省略了保温炉。

根据本实用新型的一个实施例，紫杂铜的火法精炼系统采用一台竖炉和两台回转炉联合精炼工艺流程，熔化阶段采用竖炉熔化紫杂铜，氧化、还原阶段采用两台回转式精炼炉将紫杂铜液精炼成为精炼铜液。

所述竖炉是熔化固态铜的先进设备，与固定式或倾动式反射炉比较，熔化效率可提高1～2倍，热损失可减小至20～35％，即能源利用率可高达65～80％，生产连续性强。

所述回转式精炼炉是在以矿铜为原料生产阴极铜的大型化工艺流程中，把液态粗铜精炼成阳极铜工艺环节的首选设备，又称回转式阳极炉或回转炉。

与固定式或倾动式反射炉比较，回转式精炼炉具有散热面积小(相当于反射炉的50％左右)，密封性好，热效率高(能源利用率可达60～70％)，烟尘治理难度小，排渣、放铜操作机械化自动化程度高，劳动条件较好以及大型化生产配套技术相对成熟的技术优势。

在本实用新型的该实施例中，两台回转炉各自独立完成精炼作业全过程，但同时相互交错1/2作业过程。回转炉冶炼后纯铜液经过流槽直接进入中间包，不需再经过保温炉保温，纯铜液直接进入铜线连铸连轧生产线或阳极板浇铸机，用于连铸连轧电工用铜线坯，或用于浇铸阳极板。

根据本实用新型的所述紫杂铜的火法精炼系统，综合吸取了竖炉熔化固态铜技术优势和回转炉精炼液态铜技术的优势。

根据本实用新型的紫杂铜火法精炼系统根据本实用新型的紫杂铜火法精炼系统实施步骤包括：

①预处理紫杂铜炉料，尽可能去除夹杂物。

②把炉料装入料车式或其它形式的加料机，随之加入竖炉。

③竖炉熔化炉料，产出紫杂铜液。

④吊车铜水包接取紫杂铜液，先后吊运倒入两台回转炉。

⑤两台回转炉各自独立完成精炼作业全过程，但同时相互交错1/2作业过程。当一台处于接取铜液，氧化、排渣及还原精炼作业过程时，另一台处于控制铜液的最终温度和成分、出铜作业过程。当一台即将出完铜液时，另一台开始出铜，平稳交替，保持流入固定流槽的纯铜液流量基本稳定。

⑥回转炉产出的精炼铜液流入活动流槽，再流入固定流槽，最终流入中间包，用于连铸连轧电工用铜线坯，或用于浇铸阳极铜。

根据本实用新型的紫杂铜火法精炼系统的有益效果是：