[实用新型]竹原纤维蒸煮锅

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及竹原纤维加工设备，具体涉及竹原纤维蒸煮锅。

二、背景技术

压力蒸煮锅是通用设备，广泛用于化工、纺织印染、麻纺许多行业，有定型设备。脱胶工序是竹原纤维制造工艺中的一道重要工序，该工序也需要蒸煮锅，蒸煮锅内均设有吊笼，它是蒸煮锅的重要部件，其主要功能是装载被蒸煮材料，相当于锅的移动内胆，目前设备制造企业把吊笼设计制造成整体结构，一次性吊装进料出料，由于吊笼直径与深度都在2000mm左右，适用于蒸煮长料；而竹片是散料，吊笼深度尺寸大，用现有的吊笼进出竹片操作相当困难，且为了完成起吊操作将会增加厂房高度，增加了投资，因而目前蒸煮锅生产企业所配备的吊笼均不适合竹原纤维脱胶工程应用。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种竹原纤维制造时，竹片进出蒸煮锅吊笼操作灵活方便的竹原纤维蒸煮锅。

为实现以上目的，本实用新型竹原纤维蒸煮锅包括锅体、锅盖、位于锅体底部的循环泵、吊笼和吊钩；锅体底部设有液体循环通道、蒸汽进口和废液排放口；吊笼中心设有液流导管，吊笼置于锅体内的托脚上；其特征是：它还包括十字吊架；所述吊笼为多层组合式，各层吊笼尺寸均等，每层吊笼中心设计有液流导管，导管上下端分别设有錐形上插口与錐形下插口，便于上下层吊笼导管配合连通，导管侧面布满液流喷射孔，每层吊笼侧面和底部亦布满孔洞，每层吊笼均匀配置四个吊环。

所述吊笼中心液流导管与笼壁间焊有呈均匀分布的多块隔板，以加固吊笼的强度，同时固定竹片。

采用上述结构竹原纤维蒸煮锅具有以下效果：

1、吊笼设计采用分割方式，再组合成整体，便于蒸煮进料出料，能适应实际的需要；

2、分层吊笼起吊操作还可降低厂房高度，减少一次性投资；

3吊笼中心设计有液流导管，导管上下用拤口对接连通，导管壁布满孔洞，能保证液流均匀喷射；

4、液体循环设计有循环泵，用反冲式液流喷射，效果好；

5、吊笼中心导管与笼壁用隔板焊接，以加固吊笼的强度，同时固定竹片，不被液流冲散；

6、吊笼设计配有十字形挂钩，装卸操作方便。

四、附图说明

图1是本实用新型竹原纤维蒸煮锅主视示意图。

图2是本实用新型竹原纤维蒸煮锅单层吊笼主视示意图。

图3是本实用新型竹原纤维蒸煮锅单层吊笼俯视示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型竹原纤维蒸煮锅包括锅体1、锅盖2、位于锅体底部的循环泵3、吊笼4、十字吊架5和吊钩6；锅体底部设有液体循环通道1-1、蒸汽进口1-2和废液排放口1-3；吊笼中心设有液流导管4-1，吊笼置于锅体内的托脚上；所述吊笼为四层组合式，各层吊笼尺寸均等，可以互换，便于管理，每层吊笼中心设计有液流导管，导管上下端分别设有錐形上插口4-2与錐形下插口4-3，便于上下层吊笼导管配合连通，使循环液不短路，导管侧面布满液流喷射孔，同时在每层吊笼侧面和底部同样亦布满孔洞，每层吊笼均匀配置四个吊环4-4；吊笼中心导管4-1与笼壁之间焊接8块隔板4-5，对中心均布，以加固吊笼的强度，同时使竹片不被液流冲散。

吊笼材料全部选用3mm不锈钢板。

在蒸煮锅底的液流循环泵作用下，液体沿中心导流管向四周散射，液体沿锅壁回流循环。锅底除了配有废液排放管和蒸汽加热管外，还按常规配套有压力表、安全阀、配料桶和吊车等。

吊笼设计配有专用十字形吊架5，方便各层吊笼的起吊操作装卸竹片。