[实用新型]用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装。

背景技术

轴承广泛应用于机械设备中，用于高频电机或减速箱等设备的滚动轴承主要失效原因是电蚀，因此需要采用一定的工艺在轴承表面制备一层绝缘涂层。热喷涂技术因其工艺简捷、对基材热影响较小、涂层厚度易控、易形成复合功能涂层等优点在轴承绝缘涂层制备领域获得较好应用。

轴承专业制造厂家如SKF都是先在滚动轴承外表面和端面喷涂涂层后，再重新组装成成品轴承，即零件喷涂。但在使用单位设备维修作业过程中，由于没有专业的轴承设计、制造、组装和检测技能，一般均采用直接在新品轴承或经过机械加工的可再利用轴承表面喷制绝缘防护涂层，以达到防止电蚀的目的。由于电机绝缘轴承的清洁度和尺寸精度要求较高，涂层喷涂前喷砂和喷涂过程的粉尘和一定的热影响均可能影响轴承产品的综合性能，导致经喷涂的轴承不能满足工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装，利用本工装可方便实施轴承表面的绝缘涂层热喷涂作业，有效避免热喷涂作业过程粉尘和高温对轴承综合性能的影响，保证了轴承的清洁度和尺寸精度。

为解决上述技术问题，本实用新型用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装包括定位轴、两个止挡环、两个高温密封圈、若干环形垫块、垫圈和紧固螺母，所述定位轴是直径依次缩小的三段阶梯轴并中段直径与轴承内圈的内径匹配，所述定位轴的小直径段设有螺纹，所述止挡环一侧端面设有环形凸起并与轴承滑槽匹配，所述两个止挡环和若干环形垫块依次套入所述定位轴的中段并一个止挡环抵靠定位轴的大直径段端面，所述两个止挡环的环形凸起相向设置，所述垫圈套入所述定位轴的小直径段并抵靠所述环形垫块，所述紧固螺母拧于所述定位轴小直径段，所述两个高温密封圈分别套于所述两个止挡环的环形凸起外圈并顶面设有斜坡。

由于本实用新型用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装采用了上述技术方案，即三段直径依次缩小的阶梯定位轴，定位轴的小直径段设有螺纹，两个一侧端面设有圆环凸起的止挡环和环形垫块依次套入定位轴的中段并一个止挡环抵靠定位轴大直径段端面，圆环凸起与轴承滑槽匹配并相向设置，垫圈套入定位轴的小直径段并抵靠环形垫块，紧固螺母拧于定位轴小直径段，两个高温密封圈分别套入两个止挡环的环形凸起外圈并顶面设有斜坡。本工装可方便实施轴承表面的绝缘涂层热喷涂作业，有效避免热喷涂作业过程粉尘和高温对轴承综合性能的影响，保证了轴承的清洁度和尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装的结构示意图，

图2为本工装中止挡环和高温密封圈的结构示意图，

图3为利用本工装实施多个轴承绝缘层喷涂的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于电机轴承表面热喷涂绝缘涂层的工装包括定位轴1、两个止挡环2、两个高温密封圈6、若干环形垫块3、垫圈4和紧固螺母5，所述定位轴1是直径依次缩小的三段阶梯轴并中段12直径与轴承内圈的内径匹配，所述定位轴1的小直径段13设有螺纹14，所述止挡环2一侧端面设有环形凸起21并与轴承7滑槽匹配，所述两个止挡环2和若干环形垫块3依次套入所述定位轴1的中段12并一个止挡环抵靠定位轴1的大直径段11端面，所述两个止挡环2的环形凸起21相向设置，所述垫圈4套入所述定位轴1的小直径段13并抵靠所述环形垫块3，所述紧固螺母5拧于所述定位轴1的小直径段13，所述两个高温密封圈6分别套于所述两个止挡环2的环形凸起21外圈并顶面设有斜坡61。

轴承表面绝缘涂层热喷涂作业时，将轴承套入定位轴的中段并位于两个止挡环之间，两个止挡环夹于轴承两侧并环形凸起嵌合轴承滑槽两侧，位于止挡环环形凸起外圈的高温密封圈密封止挡环环形凸起外圈与轴承外圈的内径，并高温密封圈顶面的斜坡伸入轴承的滑槽，起到隔绝粉尘和高温的作用，若干环形垫块抵靠外侧的止挡环，此时拧紧紧固螺母通过垫圈将两个止挡环、轴承和环形垫块紧固于定位轴上，如此轴承仅外圈表面和端面裸露，即可方便实施热喷涂作业，避免了沙粒和粉尘等杂质浸入轴承滑槽，同时两个高温密封圈的设置避免了热喷涂作业过程中高温对轴承滑槽内保持架和滚珠的影响，确保了轴承的清洁度和尺寸精度。

如图3所示，本工装可同时对多个轴承实施热喷涂作业，在每个轴承7两侧均设置高温密封圈6和止挡环2并依次套入定位轴1的中段，并采用环形垫块3填充定位轴1中段的多余间距，然后通过垫圈4和紧固螺母5紧固各部件即可实施多个轴承7的热喷涂作业。在单个或少量轴承热喷涂作业时，可采用多个环形垫块填充定位轴中段的多余间距，如此方便了本工装的使用，提高轴承热喷涂作业的效率。