[实用新型]不完全齿制式太阳轮行星架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳轮行星架结构，具体说是一种不完全齿制式连接的太阳轮行星架结构。

背景技术

现有的行星架结构中太阳轮和行星架连接，太阳轮通常做成两个齿部，在两齿部中间留有足够的距离作为退刀槽，退刀槽的直径受到两齿部的齿根参数制约，退刀槽的直径不能大于齿根圆，所以退刀槽直径偏小易断裂，整体强度受到影响；两齿部由于是两个不同齿部，一齿部要求滚齿-渗碳-淬火-磨齿，另一齿部要求先插齿，热处理后两齿部变形量不一，无法整体磨齿，影响传动精度和噪音，加工工艺也很复杂，制造成本高。

申请人在先申请的专利号为20082004972.3的船用高效节能卷扬变速装置，采用外径为一个通长齿部的太阳轮，太阳轮齿部一端与行星架内齿轮啮合处加工两只间隔的卡簧槽，太阳轮既作齿轮传动又作联轴器与行星架联接，传动路线短，其不足之处在于：太阳轮中间开有卡簧槽，在卡簧槽处产生应力集中，太阳轮易断裂，使用寿命短；行星架与太阳轮主要靠两只间隔的卡簧槽内卡簧定位，在工作环境变化的过程中，两只卡簧间的卡紧易松动甚至脱落，严重影响使用性能，存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中行星齿轮传动中同一太阳轮上两个不同齿部的加工工艺复杂、制造成本高、传动精度低，以及在太阳轮中间开有退刀槽或卡簧槽应力集中，太阳轮易断裂，使用安全性能低、寿命短等不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工方便，制造成本低，能有效降低太阳轮应力，提高安全性能和使用寿命的一种不完全齿制式太阳轮行星架结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳轮、行星架和行星轮，太阳轮的外径为通长外齿部，行星架安装于太阳轮外径上，行星架经行星轴通过轴承联接行星轮，其技术特点是所述太阳轮外径的通长外齿部一端设有不完全外齿部，行星架的内齿为不完全内齿部，所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部中。

进一步地，所述太阳轮的不完全外齿部的齿顶圆d1＝原齿顶圆d01-k×Mn，加工不完全外齿部时，先滚加工出通长外齿部，然后在外齿部的另一端车去部分齿顶k×Mn，加工出不完全外齿部的齿顶圆d1形成一个定位台阶；所述行星架的不完全内齿部齿根圆d2＝原齿根圆d02-k×Mn，不完全外齿部的齿顶圆d1＝不完全内齿部齿根圆d2，加工不完全内齿部时，线切割内齿部只割出部分齿形，留有部分齿顶k×Mn不加工，其中k为不完全齿系数，Mn为模数。

再进一步地，所述太阳轮的不完全外齿部的外端上设有卡簧槽，卡簧槽内设有使不完全内齿部与不完全外齿部啮合限位的卡簧。

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：太阳轮外径加工成一个通长外齿部，再在外齿部一端加工出不完全外齿部，无须加工两不同齿部，一个齿部可同时磨齿，提高加工精度，简化加工工艺流程，产品质量高，增强传动稳定性，降低传动噪音；太阳轮中间部位无须加工退刀槽或卡簧槽，避免了太阳轮加工退刀槽或卡簧槽应力集中导致太阳轮断裂，太阳轮刚性提高，特别是在太阳轮有波动载荷时，操作安全性更好，使用寿命更长；太阳轮的不完全外齿形成的定位台阶配合太阳轮不完全齿外端的卡簧槽共同锁紧行星架，在工作环境变化时，卡簧配合定位台阶始终将行星架锁紧，锁紧效果好，不易松动脱落，使用安全。

本实用新型采用太阳轮外径通长齿部的不完全外齿部啮合行星架的不完全内齿部，由不完全齿部外端的卡簧将行星架限位传动，整体结构简单、紧凑，加工制造方便，生产成本低，行星架限位牢靠，行星架传动稳定、效率高，使用安全、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型太阳轮结构示意图；

图3为本实用新型行星架结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例结构示意图。

图中：太阳轮1，外齿部2，不完全外齿部3，台阶4，卡簧槽5，卡簧51，行星架6，不完全内齿部7，行星轴8，轴承9，行星轮10，二级太阳轮11，二级行星架12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示，不完全齿制式太阳轮行星架结构主要包括太阳轮1、行星架6、行星轴8和行星轮10。太阳轮1外径为通长外齿部2，外齿部2一端为不完全外齿部3，不完全外齿部3内端设有台阶4，不完全外齿部3外端设有带卡簧51的卡簧槽5；太阳轮1的不完全外齿部3与行星架6的不完全内齿部7对应啮合，行星架6的不完全内齿部7一端与台阶4配合，另一端经不完全外齿部3外端的卡簧51锁紧，行星架6经行星轴8通过轴承9联接行星轮10。