[实用新型]锅炉燃烧器的改造设计结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧器的改造设计结构。 

背景技术

虽然我国是一个地域广阔的产煤大国，但我国电力燃煤的含硫量分布很不均匀，而目前锅炉燃烧器系统无法跟随煤种的改变而相应的进行调整，会造成煤粉在锅炉内无法充分燃烧，从而产生大量的结焦及有害气体。经实践证实，由于现有煤种及燃烧工况的改变，现有锅炉在运行中，主要存在以下问题： 

1、因燃烧稳定性差炉膛四周贴壁风速高，炉膛出口结焦积灰比较严重，塌焦熄火较频繁，且炉膛出口烟温偏差较大(60℃～70℃)，对锅炉安全、经济运行带来了严重影响。 

2、燃烧器的喷嘴喷出的中心线相切于炉内一假想圆周上，此假想圆太大，使的炉膛四周贴壁风速高，时有结焦发生。 

3、一次风出口流速偏低，会造成煤粉着火点离喷口太近，引起回火，烧坏燃烧器，进而使燃烧器寿命降低。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种锅炉燃烧器的改造设计结构，使锅炉在正常运行情况下，能燃烧各种煤种，使结焦结灰大大减少，在锅炉安全经济运行同时提高其效率。 

所述的锅炉燃烧器的改造设计结构，包括炉膛四角切圆燃烧设置的燃烧 器，所述燃烧器自上而下依次设置有三、二、二、一、一、二次风喷嘴，其特征在于所述下一次风喷嘴前端部内设置了月牙状的稳燃器，该稳燃器具有内外椭圆状周面，其外周面构成稳燃面，内周面构成回流面，并在内周面上下两侧配合设置导流挡板。 

所述的锅炉燃烧器的改造设计结构，其特征在于所述上一次风喷嘴、下一次风喷嘴在炉膛中心形成的假想切圆的直径为400mm。 

所述的锅炉燃烧器的改造设计结构，其特征在于所述上一次风喷嘴的截面面积为0.06745m²。 

所述的锅炉燃烧器的改造设计结构，其特征在于所述上三次风喷嘴的截面面积为0.052m²。 

所述的锅炉燃烧器的改造设计结构，其特征在于所述上三次风喷嘴呈中空方管状结构，其通过端部设置的一组固定孔连接于燃烧器。 

本实用新型通过对锅炉燃烧器系统的改造，使煤粉得到充分的燃烧，使炉膛出口结焦积灰明显减少，尽量避免塌焦熄火，且使炉膛出口烟温偏差减小，不仅提高了运行效率，保证了锅炉安全、稳定、经济运行，也减少了废气的排放以及对环境的破坏。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A-A剖视结构示意图； 

图3、图4、图5为本实用新型中下一次风嘴的结构示意图； 

图6为本实用新型中下一次风嘴的平面布置示意图； 

图7、图8为本实用新型中上一次风嘴的结构示意图； 

图9、图10为本实用新型中上三次风嘴的结构示意图。 

图11为现有技术中上三次风嘴的结构示意图。 

图中，1、上三次风嘴；2、3、上二次风嘴；4、上一次风嘴；5、中间稳燃器；6、稳燃器；7、下一次风嘴；8、下二次风嘴；9、垫块；10、导流挡板；11、炉膛；12、活舌板。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，并给出具体实施方式。 

如图1、图6所示，本燃烧器采用四角切向燃烧布置，自上而下依次为三、二、二、一、一、二次风喷嘴。 

本实用新型针对现有的锅炉燃烧器做了以下几部分的改进： 

一、稳燃器的改造设计 

为了加强稳燃效果，本实用新型除了在上一次风嘴4内设置中间稳燃器5外在，还在下一次风喷嘴内增加了改造设计的稳燃器6，如图2-图5所示，下一次风喷嘴7前端部内设置了月牙状的稳燃器6，该稳燃器6具有内外椭圆状周面，其外周面构成稳燃面，内周面构成回流面，并在内周面上下两侧配合设置导流挡板10。 

煤粉气流在一次风喷口内经过稳燃器6后形成一个回流区，此回流区一半在一次风喷口内、一半在一次风喷口外。气流射出喷口后，随着回流区的结束，向轴向方向收缩，形成束腰射流。然后，再向外扩展，继续延伸形成自由射流。依靠导流挡板10在喷口下游产生三维分布的多个煤粉浓集带(向火侧垂直面，回流边界水平面)，向火面烟气加强，很快着火。它们相互引燃，从而大幅度提高稳燃效果，该技术还可通过调节浓淡分离来控制煤粉着火点距离，防止着火过近或局部温度过高而带来的喷口烧坏或炉内结渣问题。 

二、无活舌板的上三次风喷嘴设计