[实用新型]镜面模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种镜面模具。

背景技术

通常要求镜面注塑模具生产出的产品透明、表面无任何缺陷，目前基本靠对该类模具进行抛光处理来实现此目的。由于注塑过程中，融化的塑料生成的腐蚀性气体会腐蚀模具表面，且该类钢材的耐腐蚀性一般，容易造成腐蚀，导致生产出的产品不透明、发雾，并且热作模具钢热处理后的硬度只有HRC45左右，不耐磨，因此注塑过程中的冲刷，会拉毛模具表面，也将导致模具表面拉伤，使生产出的产品表面有痕迹。当模具表面被腐蚀、被拉伤导致失效后，需重新抛光才能用于生产。目前的镜面模具在生产2万件左右的产品后，就会失效，需重新抛光。而模具制造成本很高，周期长，如果备用一套模具，会造成很大的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提高镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能力及生产效率，降低生产成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型公开了一种镜面模具，包括上模、下模，其中上述上模包括上模本体和上模保护层，上述上模保护层位于上述上模本体表面；上述下模包括下模本体和下模保护层，上述下模保护层位于上述下模本体表面。

上述上模保护层与上述下模保护层厚度为1-1.5微米。

上述上模保护层与所述下模保护层粗超度小于0.01微米。

上述上模保护层与所述下模保护层材料是氮化钛。

(三)有益效果

本实用新型彻底解决了拉伤、发雾等问题，提高了镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能力及生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为用本实用新型制作产品时的模具截面图；

图2为本实用新型上模保护层和下模保护层的制作工艺参数图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图1为用本实用新型制作产品时的模具截面图。如图1所示，镜面模具包括上模、下模，其中上述上模包括上模本体1-1和上模保护层1-2，上述上模保护层1-2位于上述上模本体1-1表面；上述下模包括下模本体2-1和下模保护层2-2，上述下模保护层2-2位于上述下模本体2-1表面。

并且，上述上模保护层1-2厚度为1-1.5微米；上述下模保护层2-2厚度为1-1.5微米；上述上模保护层1-2与所述下模保护层2-2粗超度小于0.01微米。

上述上模保护层及下模保护层可以是氮化钛。

由于上述上模保护层与下模保护层的设置，使得使用本实用新型的镜面模具可以在制作8万件左右产品3时才开始发生表面腐蚀，与现有的2万件相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本；并且，镜面模具表面硬度达到了HV2300，与现有的镜面模具表面硬度HRC45时相比，彻底解决了拉伤、发雾等问题，提高了镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能力及生产效率，降低了生产成本。

制作本实用新型的镜面模具的工艺步骤如下：

1、检查镜面要求部位，有无氧化、锈斑、腐蚀等缺陷；

2、使用超声波自动清洗线清洗，清洗浓度及配方按规定配置，清洗后镜面要求位无任何异物及锈斑；

3、清洗后显微镜检查，表面无异物及锈斑，合格；

4、抛光处理镜面要求部位，先用400目砂纸粗抛，再用800目细抛，再用1200目砂纸，最后用3微米及1微米的钻石抛光膏精抛，每更换一次抛光膏，抛光方向与前次抛光方向垂直；

5、再清洗，直至在灯光下检查抛光面，无阴影、拉伤痕迹、凹坑等缺陷，抛光面光洁度非常好；

6、装夹，模具单维旋转，以保证工作面涂层均匀，工作面朝外装夹；

7、涂层，根据图2选择工艺参数，优选预抽真空度达到4×10^-5毫巴，温度控制在440-450度之间，防止工件变形，禁止任何刻蚀工艺，温度压力控制在2×10^-2毫巴，氮气流量为100毫升每分钟，基础电压为70伏，电弧电流为30伏，通过物理气相沉积(PVD)工艺在工件表面形成高硬度、高致密度的TiN涂层，具体为：把Ti材料的靶材局部区域高温挥发，形成Ti原子，在电弧的作用下，形成带正电的Ti离子，Ti离子高速轰击带负电的工件表面，与同时通入的氮气反应，涂层时间为20分钟；

8、后处理，用脱脂棉花及1微米的抛光膏轻轻抛光镜面表面；