[实用新型]两件式注射器注射杆成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注射杆的成型模具，特别是一种两件式注射器注射杆的成型模具。

背景技术

两件式注射器的结构包括推杆和针筒，推杆可在针筒内前后移动，推杆前端不安装橡胶塞，推杆前端设有一个圆形凸头，凸头与阵痛内壁紧密配合。例如，中国专利公开了这种一次性两件式注射器[授权公告号为：CN201042545Y]。本结构的两件式注射器结构简单、装配方便、性能可靠，使用完毕后可以达到自毁功能，能有效防止注射器的重复使用，保证被注射者的卫生安全要求。

这种两件式注射器中的注射杆是在注塑模具中注塑成型的，如图1所示，注塑模具由上模和下模构成，上模和下模之间具有模腔，所述模腔的形状与注射杆的形状相同。这种成型模具的分型面在注射杆的侧面，分型时在注射杆的侧面会形成毛刺，圆形凸头的侧壁也就具有了毛刺。配有这种注射杆的注射器，密封性能差、毛刺会混入到注射液中影响人类健康。

再者，这种注射器虽然能够实现自毁，但在使用时还不够安全。医护人员在回收这些注射器时，注射器的针头很容易将医护人员的手扎伤，造成感染。为此，人们设计了一种能将针头座拉回到注射筒内的注射器，如图2所示，这种注射器注射杆的前端具有杆头，在针头座内具有当杆头插入至针头座内时能与其卡接的卡接结构。当注射器在注射完毕后，注射杆的前端能卡接到针头座内，拉回时将针头座一起拉回到注射筒内，实现安全自毁。这种注射杆一般通过注塑成型，但现有技术中还没有这种注射器注射杆的成型模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能减少注射杆上圆形凸头毛刺的两件式注射器注射杆成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

两件式注射器注射杆成型模具，注射杆包括柄部和固连在柄部一端的圆形凸头，注射杆成型模具包括上模和下模，所述的上模和下模之间具有与注射杆柄部相匹配的成型腔一，其特征在于，所述上模和下模相贴合的侧部还具有侧模，所述侧模上具有与注射杆圆形凸头相匹配的成型腔二，所述的成型腔二与上述的成型腔一相连通。

上模和下模贴合在一起时，侧模也与其贴合在一起，此时成型腔一与成型腔二相连通。上模和下模脱模时沿注射杆的径向脱模，侧模沿注射杆的轴向脱模，这样设置使得侧模脱模时不会在注射杆的圆形凸头上留下毛刺。本成型模具在成型时，将模具固定到模架上，工作时上模和下模相贴合，然后侧模也贴合到上模和下模的侧壁，此时成型腔二与成型腔一相连通。然后将塑料注塑到成型腔一和成型腔二内，将注射杆成型。脱模时，侧模在动力机构的带动下沿注射杆轴向脱模，然后上模和下模在动力机构的带动下沿注射杆径向相分离。由于脱模时的分型面在注射杆柄部的侧壁和在圆形凸头与柄部接触的端面，不会在圆形凸头的侧面形成毛刺。本模具成型效率快，成型出来的注射杆精度高，装配到注射筒内时，与注射筒之间的密封性好。

在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述成型腔二的底部具有环形凸起。

成型时，在注射杆的圆形凸头上具有与其对应的环形凹槽，这样设置当注射杆在使用过程中，推动注射杆时圆形凸头由于与注射筒之间具有摩擦，使得圆形凸头产生轻微的向内翻折，由于环形凹槽处的厚度小于其他地方的厚度，使得圆形凸头翻折更加容易，翻折后于注射筒之间的接触更加紧密，从而使得圆形凸头与注射筒之间的密封性更好。

在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述环形凸起的高度小于成型腔二的深度。这样成型的环形凹槽的深度要小于圆形凸头的厚度，保证注射杆在注射过程中不易被损坏。

在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述成型腔二的底部中心位置具有圆柱形凸起。

这样设置的目的在于，注射杆成型好后在注射杆圆形凸头的前端连接一个杆头，杆头用于与针头座内的卡接结构相卡接，当注射器在注射完毕后，注射杆的杆头能卡接到针头座内，拉回时将针头座一起拉回到注射筒内，保证使用的安全性。

在上述的两件式注射器注射杆成型模具中，所述圆柱形凸起的一端穿过并伸出侧模，所述的圆柱形凸起的侧壁上具有螺纹。

在不破坏侧模的前提下，圆柱形凸起的一端穿过并伸出侧模，则圆柱形凸起与侧模接触处密封性能好。这样设置的目的在于，成型好后在注射杆的圆形凸头上形成螺纹孔，方便与注射杆杆头的连接。由于存在螺纹，脱模时，在圆柱形凸起伸出侧模的一端旋转圆柱形凸起，这样方便圆柱形凸起的脱模。

与现有技术相比，本两件式注射器注射杆成型模具具有以下优点：