[实用新型]用于磷铜的带有双熔沟结构的熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉的结构，更具体地是指一种适合磷铜的熔炼炉结构。 

背景技术

现有技术中，熔炼炉是铜制品进行连铸加工的必备加热设备，通常是采用工频感应加热的方式，而且大多采用的是内置式的加热结构，即把线圈和铁芯作为工频感应加热的加热体，置于熔炉当中，铜坯放在熔沟空腔中，作为工频感应加热的感应体，进行感应加热后液化，在熔炉的熔沟与加热体(包括线圈和铁芯)之间会设置有一个耐热体，这个耐热体的外层是由耐高温材料构成的耐热层，内层则是水冷式的冷却层，但由于单个熔沟能采用的功率有限，但采用过大的功率时，则容易损坏整个熔炉结构。由于单个熔沟能采用的功率有限，从而限制了熔炉的生产效率。 

基于上述现有技术的缺陷，本公司技术研发人员开发出来一种具有双熔沟结构的熔炼炉。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种具有双熔沟结构的熔炼炉。 

本实用新型的技术内容为：用于磷铜的带有双熔沟结构的熔炼炉，包括炉体，所述的炉体内设有熔炼熔沟，其特征在于所述的熔炼熔沟包括设于中间的加热体，及环设于加热体四周的二个熔沟空腔，所述熔沟空腔与加热体之间设有耐火层和冷却层。 

其进一步技术内容为：所述的加热体包括线圈和铁芯，即熔炼熔沟包括最外层的熔沟空腔，以及依次位于熔沟空腔中心区域的耐火层(又称为耐火泥)、冷却层(又称为水套)、加热体(包括线圈和铁芯)。 

其进一步技术内容为：所述熔沟空腔的截面形状为圆形或椭圆形。 

其进一步技术内容为：所述的冷却层设有水冷管道或风冷管道。 

其进一步技术内容为：所述炉体于熔炼熔沟的侧边设有保温熔沟。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型由于采用双熔沟的结构，与等面积的单熔沟相比能加大电流密度，使熔沟的电流密度可以达到9～12A/mm²，线圈电流密度达到2～2.5A/mm²，能提高加热体的电热效率高；由于熔沟空腔(又称为感应熔沟)的截面为圆形或椭圆形，提高了热能的传递能力和有效地预防堵沟现象。本实用新型还可以用于其它如青铜、黄铜等金属制品的熔炼生产工艺中。由于熔沟的电流密度可以较大，加热体的电热效率高，发热体的寿命长，从而减少了能量的消耗，有利于发展低碳经济，本实用新型的推广应用具有良好的经济效益和社会效益。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型用于磷铜的带有双熔沟结构的熔炼炉具体实施例的侧面剖视示意图(即图2的B-B剖视图)； 

图2为图1的A-A剖视图。 

附图标记说明 

1炉体            2第一熔沟空腔 

20耐火层         21冷却层 

3第二熔沟空腔    4保温室 

5熔炼室          6隔层 

7通孔            8保温熔沟 

9加热体 

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。 

如图1和图2所示为本实用新型一种用于磷铜的带有双熔沟结构的熔炼炉的具体实施例结构，在本实施例中为双体熔炉的结构，即在炉体1内设有保温熔沟8和熔炼熔沟，其中的熔炼熔沟为双熔沟结构，包括设于中间的加热体9，及环设于加热体9四周的二个熔沟空腔2、3，熔沟空腔2、3与加热体9之间设有耐火层20和冷却层21，熔沟空腔又称为感应熔沟，其中的耐火层20与炉体的本体成为一个整体，能提高耐火强度。加热体9包括线圈和铁芯(图中未示出)，熔沟空 腔2、3的截面形状为圆形。冷却层21为设有水冷管道的水冷式结构或设有风冷管道的风冷式结构。 

在本实施例中采用的是双体式结构，在保温熔沟上方设有保温室4，在熔炼熔沟上方设有熔炼室5，保温室4与熔炼室5之间设有一个隔层6，隔层6的底部设有一个通孔7，连铸的结晶器设于保温室4的上方。保温熔沟8与熔炼熔沟2、3的结构相同。 

于其它的实施例当中，也可以用于仅设有熔炼熔沟的单体熔炼炉结构中；于其它的实施例当中，也可以将熔沟空腔设置为椭圆形状，椭圆的长轴方向与铁芯方向平行。