[实用新型]超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置。

背景技术

目前超高层建筑核心筒施工主要分为核心筒竖向结构施工和核心筒内水平结构施工。而竖向结构施工的主要形式目前国内主要有液压爬模和整体提升钢平台等形式，无论采用哪一种形式的施工方式，都是利用已经成型并达到受力要求的竖向混凝土结构作为主要承力对象，在其上预留预埋悬挂点或格构柱作为爬模系统或整体提升钢平台的支撑体系。核心筒竖向结构与水平结构始终不同步，存在一定的高差，施工企业都是的施工人员到达核心筒竖向结构作业层，目前实现的唯一途径就是高速施工电梯，一旦发生火灾，高速施工电梯就会停电，核心筒作业层的人员就无处可逃，为保证施工人员的生命安全，这就要求施工企业必须为施工人员提供一个安全逃生的系统装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置，可以有效地解决超高层建筑核芯筒施工发生火灾时，导致高速施工电梯停电，作业层施工人员无法安全逃离，存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置，包括施工电梯标准节和核心筒内平台，其特征在于：电梯标准节连接有爬梯，电梯标准节在爬梯同一侧连接有安全防火通道骨架，安全防火通道骨架固定连接在核心筒内平台上。

进一步，安全防火通道骨架上下左右四个面设有花纹钢板，花纹钢板内设有阻燃板。

进一步，电梯标准节与安全防火通道骨架之间通过附墙通道进行连接。

进一步，附墙通道上下左右四个面设有花纹钢板，花纹钢板内设有阻燃板。

优选的，花纹钢板厚度为3～5mm。

优选的，阻燃板为25mm厚防火等级为B1级的阻燃板。

优选的，核心筒内平台的隔离采用3～5mm厚度的花纹钢板。

进一步，爬梯包括焊接连接的梯柱和踏步，梯柱外侧固定连接有护圈，护圈包括水平均匀分布的铁圈和竖直连接铁圈用于加固的纵肋，施工人员可以依靠钢梯逃生，逃生快捷，同时钢梯成本低，拆装简便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，有效地解决了超高层建筑核芯筒施工发生火灾时作业层施工人员安全逃生的技术难题，保障施工人员的生命安全；同时本实用新型可以实现超高层建筑核心筒施工中安全防火的有效控制，确保超高层建筑核心筒施工的安全管理，提高超高层建筑核心筒施工的安全管理水平与的综合效益，本实用新型结构简单，牢固可靠，耐用稳定，移动方便，成本低廉，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置的结构示意图；

图2为本实用新型中爬梯的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置，包括施工电梯标准节1和核心筒内平台2，电梯标准节1连接有爬梯5，电梯标准节1在爬梯5同一侧连接有安全防火通道骨架3，安全防火通道骨架3固定连接在顶面为3～5mm厚度的花纹钢板的核心筒内平台2上。电梯标准节1与安全防火通道骨架3之间通过附墙通道4进行连接，附墙通道4上下左右四个面设有厚度为3～5mm的花纹钢板，花纹钢板内设有25mm厚防火等级为B1级的阻燃板。附墙通道4与安全防火通道骨架3连接端采用2枚Φ18的螺栓进行固定；随着核心筒地不断升高，拆除附墙通道4与安全防火通道连接端的螺栓即可；当核心筒爬到对应位置后，再将附墙通道4分别与安全防火通道骨架3及高速施工电梯标准节1连接。

安全防火通道骨架3采用50×50mm的角钢或8号槽钢焊接而成，长度可根据施工现场进行确定，高度为1.8m，宽度为0.9m，可供作业人员逃生。安全防火通道骨架3同样在其上下左右四个面设有厚度为3～5mm的花纹钢板，花纹钢板内设有25mm厚防火等级为B1级的阻燃板。利用安全防火通道骨架3底部铣好的螺栓孔，在与安全防火通道骨架3安装位置对应的核心筒内平台2处设置相应螺栓孔，采用螺栓和螺母将安全防火通道骨架3与核心筒内平台2实现有效固定连接，安全防火通道骨架3随液压爬模或整体提升钢平台一起提升。

爬梯5包括焊接连接的梯柱51和踏步52，梯柱51外侧固定连接有护圈，护圈包括水平均匀分布的铁圈53和竖直连接铁圈53起加固用的纵肋54，使之形成整体，形成逃生爬梯5装置。逃生爬梯5与高速施工电梯标准节1横梁连接方式是在制作爬梯5时，在爬梯5端部根据电梯标准节1横杆的大小制作弯钩，弯钩端部及对应的爬梯5位置设置螺栓孔，将弯钩挂在横梁上，利用螺栓与标准节连接牢固。

发生火灾时，施工人员通过安全防火通道骨架3途经附墙通道4进入逃生爬梯5，形成超高层建筑核心筒施工安全防火系统装置，保障施工人员的生命安全。