[实用新型]挖掘机推土铲耳板组件加工装置无效
申请号: | 201020228178.9 | 申请日: | 2010-06-17 |
公开(公告)号: | CN201669576U | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 王伟耀;牛选平;殷晴飞 | 申请(专利权)人: | 中外合资沃得重工(中国)有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212143 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挖掘机 推土铲耳板 组件 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机推土铲与主机铰接的组件加工装置,尤其是一种挖掘机推土铲耳板组件的机加工工装,属于机械加工技术领域。
背景技术
推土铲是小型挖掘机的主要工作装置,通过耳板组件铰接在挖掘机的前端。推土铲耳板组件由耳板和轴管焊接而成,推土铲耳板组件焊后机加工轴管两端面、耳板孔及耳板内侧面,由于耳板孔通过连接销轴与油缸活塞杆头部铰接,加工时需保证两耳板孔的平行度及销孔的尺寸精度要求。目前,推土铲耳板组件的机加工采用单件加工,加工时工件在机床上往往难以找正,花费时间长,定位不准确,夹紧不可靠,加工出来的产品质量得不到保证,而且成本高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、生产效率高、定位准确可靠的挖掘机推土铲耳板加工装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种挖掘机推土铲耳板组件加工装置,包括底板、耳板定位机构、轴管定位机构;所述耳板定位机构对称设置在所述底板的两侧,所述轴管定位机构设置在底板中部;所述耳板定位机构包括定位支座、支撑座、T型手柄、压板I,所述定位支座、支撑座分别与所述底板固定连接,所述推土铲耳板下侧垂直支撑在所述定位支座上,所述压板I压在推土铲耳板上侧面,所述T型手柄穿过所述支撑座上端、压板I,T型手柄与支撑座螺纹连接,T型手柄下端与压板I活动连接;所述轴管定位机构包括数个V形座、压紧螺杆、压板II、固定座,所述V形座对称设置在所述底板的中部两侧,与底板固定连接,轴管两端分别支撑在所述V形座上,所述压板II压在轴管的中部,压紧螺杆下端穿过压板II与所述固定座固定连接,压紧螺杆上端端头与紧固螺母活动连接,所述固定座与底板固定连接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的挖掘机推土铲耳板组件加工装置,其中所述定位支座包括定位台、顶紧螺栓、螺母,所述螺栓垂直固定在所述定位台的上方,所述螺母旋合在螺栓上,螺母外侧顶在推土铲耳板下侧面上。
前述的挖掘机推土铲耳板组件加工装置,其中所述的底板两侧中部分别设有定位键,所述定位键与所述底板固定连接。
本实用新型采用可调定位支座对推土铲耳板组件的耳板定位,采用V形座对轴管进行定位,同时通过压板将推土铲耳板及轴管分别压紧,结构简单紧凑,定位准确可靠,有效保证了轴管孔及耳板内侧的加工质量要求。本实用新型可一次装夹两个工件,将工件背靠背放置,缩短了工件之间的距离,增强了本实用新型的刚性,同时减少了定位元件的数量,成本低,生产效率高,适于批量生产。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型包括底板1、两个耳板定位机构2、轴管定位机构3,底板1两侧中部分别设有定位键6,定位键6与底板1通过紧固件固定连接,定位键6嵌装在机床工作台梯形槽内,保证本实用新型与机床工作台的相对位置及精度。耳板定位机构2对称设置在底板1的两侧,轴管定位机构3设置在底板1的中部;耳板定位机构2包括定位支座21、支撑架22、T型手柄23、压板I 24,支撑架22为倒L形结构的焊接件,通过紧固件与底板1固定连接,定位支座21焊接在底板1上,推土铲耳板组件的两耳板4下侧面垂直支撑在定位支座21上,压板I 24压住推土铲耳板4上侧,T型手柄23穿过支撑架22短边、压板I 24,与支撑架22的短边螺纹连接,其下端端头通过轴套、圆销与压板I 24活动连接。定位支座21包括定位台211、顶紧螺栓212、螺母213,定位台211顶部为斜面结构,顶紧螺栓212垂直拧在定位台211的斜面上方,螺母213旋合在顶紧螺栓212上,顶紧螺栓212顶端顶在推土铲耳板4下侧面上。
轴管定位机构3包括4个V形座31、压紧螺杆32、压板II 33、固定座34,4个V形座31两两对称地设置在底板1的中部两侧,与底板1固定连接。轴管5两端分别支撑在V形座31上,压板II 33压在轴管5的中部,压紧螺杆32下端穿过压板II 33与固定座34固定连接,上端穿过压板II 33后通过紧固螺母35对轴管5定位夹紧,固定座34通过紧固件与底板1固定连接。
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