[实用新型]杂余脱盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收割机技术领域，尤其涉及一种应用在联合收割机上的杂余复脱器上的杂余脱盘。

背景技术

目前，农业生产日益机械化，联合收割机等农用机械得到广泛应用，但是，在联合收割机的使用过程中，其脱粒效果并不理想，收获的粮食中仍然含有大量的杂余，为了对这些杂余进行脱粒，通常在联合收割机上安装杂余复脱器。现有的联合收割机上使用的复脱器通常是在蜗壳内壁上固定一个表面设有凹槽的被动搓盘，蜗壳内还设有由动力轴驱动的与被动搓盘相配合的主动搓盘，动力轴驱动主动搓盘转动，自搅龙轴输送入蜗壳内的杂余从被动搓盘与主动搓盘之间通过时，受到被动搓盘与主动搓盘之间相互揉搓的作用，使杂余籽粒脱壳，然后通过抛扔筒接口将籽粒连同脱下的壳一起从抛扔筒接口抛出，以达到杂余的壳与籽粒分离的目的。

由于这种复脱器是靠被动搓盘与主动搓盘之间的相互揉搓对杂余进行脱壳，需要根据实际情况不断调整被动搓盘与主动搓盘之间的距离，来适应不同杂余的需要，操作麻烦，使用不方便；杂余容易在靠近动力轴的部位堆积，不能被脱粒，脱壳效果差，谷物从抛扔筒接口抛出时容易发生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述缺陷提供一种使用方便、脱粒效果好、防止堵塞的杂余复脱器用的杂余脱盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：杂余脱盘，包括盘体，所述盘体的一侧设有若干凸条，所述盘体的另一侧设有叶片。

作为优选的技术方案，所述凸条呈锯齿状。

作为优选的技术方案，所述凸条的高度为2～5cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于所述的杂余脱盘，包括盘体，所述盘体的一侧设有若干凸条，所述盘体的另一侧设有叶片。进行杂余复脱时，将本实用新型的杂余脱盘安装到杂余复脱器的蜗壳内的杂余搅龙轴上，杂余搅龙轴将杂余输送到蜗壳内，并带动杂余脱盘高速旋转，杂余脱盘高速旋转过程中，其一侧的若干凸条与杂余之间高速碰撞、摔打，从而将杂余的壳与籽粒脱离，达到复脱的目的。与现有技术相比，由于省掉了被动搓盘，一方面降低了制造成本，另一方面省去了调整主动搓盘与被动搓盘之间距离的操作，使用方便，也不存在杂余堆积导致的部分杂余不能被脱壳现象，脱粒效果好；杂余搅龙轴带动杂余脱盘高速旋转时，其另一侧的叶片随之高速旋转，产生的风量大，可容易地将复脱后的籽粒连同籽粒的壳从抛扔筒接口抛出，不易发生堵塞现象。

尤其当采用锯齿状的凸条，凸条高度在2～5cm的范围时，可以增大杂余脱盘与杂余之间的接触面积，能进一步提高脱粒效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构剖视图；

图中：1-杂余脱盘；11-盘体；12-凸条；13-叶片；14-安装部。

具体实施方式

如附图所示，杂余脱盘1，包括盘体11，所述盘体11的一侧设有若干凸条12，所述盘体11的另一侧设有叶片13，所述盘体11的设有叶片13的一侧还设有安装部14。

其中，所述凸条12呈锯齿状。

其中，所述凸条12的高度为2～5cm。

进行杂余复脱时，将本实用新型的杂余脱盘1通过安装部14安装到杂余复脱器的蜗壳内的杂余搅龙轴上，杂余搅龙轴将杂余输送到蜗壳内，并带动杂余脱盘高速旋转，杂余脱盘1高速旋转过程中，其一侧的若干凸条12与杂余之间高速碰撞、摔打，从而将杂余的壳与籽粒脱离，达到复脱的目的。与现有技术相比，由于省掉了被动搓盘，一方面降低了制造成本，另一方面省去了调整主动搓盘与被动搓盘之间距离的操作，使用方便，也不存在杂余堆积导致的部分杂余不能被脱壳现象，脱粒效果好；杂余搅龙轴带动杂余脱盘高速旋转时，其另一侧的叶片13随之高速旋转，产生的风量大，可容易地将复脱后的籽粒连同籽粒的壳从抛扔筒接口抛出，不易发生堵塞现象。