[实用新型]锑杂料熔炼用反射炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锑的熔炼用反射炉，具体地说是一种锑杂料熔炼用反射炉。

背景技术：

目前，锑冶炼用反射炉由于其结构原因，燃烧不充分，能效低，大量未燃烧完的煤随抽风流失，造成其火膛温度在1200℃左右，炉膛的最高温度在1150℃左右。因此在处理含锑4～45％的锑杂料时，出现熔炼时间长，还原不彻底，泡渣含锑高，贵金属及有价金属未集中收回等问题，锑的收率一般在50％～70％左右，生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种从锑杂料中提取合金的锑杂料熔炼用反射炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有火膛、炉膛，所述的炉体整体置于放置于地面上的铁箱中，火膛正面设有火门，下部设有鼓风口及清灰门；炉体一侧设有出料口，出料口靠近炉膛底部设置，炉膛内四周向出料口倾斜，坡度为5.5～6.9，炉膛顶部为弧形顶，弧度1.2～1.4，炉膛顶部设有进料口。

本实用新型为防止氧化物外冒，影响环境和原料损失，炉体上方设有用于对进料口、出料口收尘的副收尘装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，操作、维护方便，能耗低，原料适应范围广，在回收了锑的同时，又收回了其所含贵金属金、银、铋、铟、碲等，取到了很好的经济效益，其锑的回收率一般在85％以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种锑杂料熔炼用反射炉，它包括炉体1，炉体1内设有火膛2、炉膛9，炉体1上部设有工作台3，所述的炉体1整体置于放置于地面上的铁箱中，这样降低建炉成本15％，便于操作，为下一步放渣及锑合金创造了条件。火膛2正面设有火门8，下部设有鼓风口7及清灰门6。相对原反射炉火门8设在炉体1两侧，可减少加煤时火膛中间死角无煤现象，结块易清除，火间煤渣易清除。提高了炉膛9内的温度，由原来的1150℃左右上升至1350左右，同时节约燃煤20％。炉体1一侧设有出料口10，出料口10靠近炉膛9底部设置，炉膛9内四周向出料口10倾斜，坡度为5.5～6.9(本实施例为5.5)。这样，入炉料易于接受热量，熔融快，不板结，炉底集中向出料口10倾斜，易于排渣和合金。为方便，工作门11设在出料口10上方，炉膛9顶部为弧形顶，弧度1.2～1.4(本实施例为1.2)，炉膛9顶部设有进料口4。这样，提高了炉膛9顶部的耐承受力，进料时不因负重而垮掉。同时，弧形炉顶使燃烧更加充分，提高了热效率及炉膛9内温度。

本实用新型进料时为防止氧化物外冒，影响环境和原料损失，炉体1上方设有用于对进料口4、出料口10收尘的副收尘装置5。

本实用新型所述的锑杂料为含氧化锑4％～45％，含氧化铅3％～45％，含氧化砷3％～50％，含氧化锌10％～20％，含铋0.5％～15％，含锡0.5％～5％，含银0.01％～0.5％，含铁5％～18％，含铟0.05％～0.2％，含铜1％～5％，含碲0.1％～4％。

本实用新型工作时，它包括配料、进料、熔炼、出炉等步骤：

所述的配料为以重量计，每份锑杂料还原剂的加入量为5％～12％，助熔剂的加入量为6％～15％，补充剂的加入量为5％～12％。还原剂为含碳82％以上的木炭，助熔剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或其组合，补充剂为氧化钙、萤石粉、石英粉、氧化钾中的一种或其组合。

进料：将抽烟罩移至进料口4上方并罩好抽烟罩，启动副收尘装置5，按配比先将还原剂通过炉体1上的工作台3从进料口4加入炉膛9内，扒平；再加入配有补充剂的锑杂料，推平，锑杂料的水分5％～8％；最后，将所需助熔剂覆盖于锑杂料上，关好工作门11、进料口4，并用石灰泥封好其周围。出料口10的封闭要求粘性泥，加入10％细黄沙，加水15％，搅拌均匀，制成不流动的块状。出料口10堵进炉膛9不低于200mm，第二次不低于120mm，第三次不低于80mm，每次用木棒压住，用铁锤轻捶木棒，至泥与炉砖粘接为止。

熔炼：首先利用炉温保温烘干1小时～2小时；再升温至500℃～600℃(本实施例为580℃)，保持2小时～3小时(本实施例为3小时)，使易挥发物砷加速挥发，由于三氧化二砷在此温度阶段正适合升华，有60％的三氧化砷通过排气孔12进入主收尘装置13，部分易熔物物料开始还原；最后升温至1300℃～1400℃(本实施例为1350℃)，保持4小时～5小时(本实施例为4小时)，使渣与合金分离；