[实用新型]水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，尤其是涉及一种其进水管由一为金属材的主体牙管及一为无毒性塑材的容纳槽相组成，于容纳槽的底部贯设一套设有二以上止水环的组接管与主体牙管的内壁相紧密贴合的水龙头。

背景技术

一般水龙头D冷热水进水管(10，如图1所示)其由一金属外牙管(11)一体向上延设一金属容纳槽(12)而可供一控制阀(13)套设，并配合一止水环(14)及一弹性组件(15)而具有最佳的防漏效果，但，上述结构的进水管(10)需长期承受水流的压力或一时不慎遭外力碰撞而导致进水管(10)结构的损坏时，则因进水管(10)的外牙管(11)及容纳槽(12)呈一体无法进行拆解，而需将整个进水管(10)予以淘汰更新，且为提升进水管(10)整体的耐压强度，则需增加外牙管(11)的厚度，不仅造成环保负担更使金属材料成本提高，于生产产品时无法共通使用且制造程序不易管控进而不符经济效益。

另外，如图2至图5所示，其进水管(20’)结构主要由金属材一体铸造成型，其于二进水接管(21’)的顶面各成形一具外螺纹段的容纳槽(22’)，于二容纳槽(22’)一侧各成形一入水口(23’)与一出水口(24’)一体铸造成一无法分离的进水管(20’)，或，其进水管(20’如图6、图7所示)分别由二以上的进水接管(21’)与一容纳槽(22’)相通，并于容纳槽(22’)设一出水口(24’)，然而，上述进水管(20’)均为金属原料的铸造品而具有下列的缺失：(一)一般的铸造品于铸造完成后容易产生砂孔，导致成品质量不一而无法使用，甚而在于铸造流程中会产生许多的废料及废水污染环境；(二)其内壁于铸会残留不平整的毛边而造成水流不顺畅且容易残留金属质污染使用的水源；(三)该进水管(20’)一体成型铸造而成，故其为单一长度、尺寸，造成于生产产品时无法共通使用其他构件(如水龙头的面板)而降低消费者的购买欲进而不符经济效益；(四)图6、图7产品用焊接，工程繁杂仅能单一使用，无共通性及标准化可用。

有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的水龙头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水龙头，能够解决现有技术中水龙头制作成本高、工艺复杂以及进水管的外牙管及容纳槽需要一体成型的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水龙头，其进水管设一金属主体牙管与一为无毒性具有抗候性及抗压性塑材的容纳槽相组装，于主体牙管一侧设一较大径的环槽而形成一挡座，并于环槽的端面设一具有若干穿孔且为更大径的契合面，该容纳槽的外侧间隔设有第一挡环与第二挡环，于二挡环中间的一侧凸设一管部与容纳槽相通，于第二挡环的上方设一外螺纹段，于容纳槽的底部贯设一较小径的组接管，该组接管外部套设二以上的止水环与主体牙管的内壁恰相紧密贴合，同时，该进水管的穿孔分别与面板的螺孔相对以供一锁件锁设。

优选地，其中容纳槽的开口端可凹设若干嵌槽与一控制阀的嵌块相对。

优选地，其中管部的表面凸设有补强肋以增加管部的强度。

优选地，其进水管设一金属主体牙管与一为无毒性具抗候性及抗压性塑材的座体相组装，于主体牙管一侧设一较大径的环槽而形成一挡座，并于环槽的端面设一具若干穿孔且为更大径的契合面，该座体的外侧设有一与主体牙管的契合面相等之结合面，并于结合面的预定处设有若干穿孔与契合面的穿孔相对，于结合面的一侧凸设一管部，于座体的底部贯设一具二以上止水环且较小径的组接管与管部相通设并与主体牙管的内壁相贴抵而具有最佳的防漏效果，同时，该进水管的穿孔分别与面板的螺孔相对以供一锁件锁设。

采用本实用新型的技术方案后，不但无需使用工具将外牙管及容纳槽锁合，而且，省略加工过程繁杂的组装程序，进而降低加工成本及提高产品的市场竞争力，同时该进水管设有若干穿孔与各式不同造型的出水通管及面板相配合组设，以增加进水管与面板的稳固性，而不易受水流的压力产生晃动、漏水的情况，在安装使用与进水接合处与金属铸、锻造功能强度、扭力相等的功效。

附图说明

图1是现有技术中水龙头的立体分解图。

图2是现有技术中另一水龙头的立体组合图(一)。

图3是现有技术中另一水龙头的立体组合图(二)。

图4是现有技术中另一水龙头的立体组合图(三)。

图5是现有技术中另一水龙头的立体组合图(四)。

图6是现有技术中另一水龙头的立体组合图(五)。

图7是现有技术中另一水龙头的立体组合图(六)。