[实用新型]中间包自动开浇装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼连铸技术领域，特别是连铸中间包开浇装置。

背景技术

传统生产技术中，中间包钢水开浇采用人工控制塞棒的高低来控制进入结晶器内钢流的大小。此种方式对人的依赖性较大，需要操作工人具有很好的操作水平，开浇工作一股均由生产骨干来完成，且存在开浇成功率低、事故发生率高的问题。另外人工控制时结晶器内钢液面波动值在±20mm，铸坯皮下易发生卷渣，轧后钢卷缺陷率往往达到100％，只能降级处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中间包自动开浇装置，它可实现由设备自动控制中间包钢水开浇，提高连铸机的自动化水平。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

中间包自动开浇装置，它包括有中间包、结晶器和水口，水口设置在中间包的下方，水口的上端与中间包联通；在中间包内的水口上方设有塞棒，水口中钢流大小由塞棒的位置高低决定；结晶器设置在水口的下方；其特征在于：

中间包自动开浇装置还包括液压缸，所述塞棒的高低还由液压缸驱动；所述结晶器上设有用于检测结晶器内液位高低的电磁液位传感器，电磁液位传感器的输出端与液压缸的控制器连接。

上述方案中，液压缸为带位置传感器的液压缸。

上述方案中，所述电磁液位传感器设置在金属盒内，金属盒设置在结晶器的侧壁顶端。

本实用新型由电磁液位传感器和液压缸自动控制塞棒，整个过程均由检测设备自行完成，全过程处于液面自动控制状态，可实现由设备自动控制中间包钢水开浇，提高连铸机的自动化水平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可实现中间包钢水自动开浇，提高了连铸机的自动化水平。开浇时液面波动由人工控制时的±20mm降低到±5mm，铸坯皮下卷渣发生率降低到10％以下，开浇成功率达到100％。培训一个新工人，只需一个月的时间就可达到熟练操作的水平。

2、电磁液位传感器设置在金属盒内，减少了外界的干扰，提高了电磁液位传感器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图中：1-压把，2-液压缸，3-塞棒驱动装置，4-塞棒，5-水口，6-电磁液位传感器，7-结晶器，8-中间包，9-导线。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中间包自动开浇装置实施例，它包括有中间包8、结晶器7和水口5，水口5设置在中间包8的下方，水口5的上端与中间包8联通；在中间包8内的水口5上方设有塞棒4，水口5中钢流大小由塞棒4的位置高低决定；结晶器7设置在水口5的下方。

中间包自动开浇装置还包括液压缸2，液压缸2为带位置传感器的液压缸。所述塞棒4的高低还由液压缸2通过塞棒驱动装置3驱动；所述结晶器7上设有用于检测结晶器7内液位高低的电磁液位传感器6，电磁液位传感器6的输出端通过导线9与液压缸2的控制器连接。

所述电磁液位传感器6设置在金属盒内，金属盒设置在结晶器7的侧壁顶端外弧铜板上。

本实施例的塞棒4高低也可以由人工驱动，即人工通过塞棒驱动装置3上的压把1驱动塞棒4。

在开浇时，带位置传感器的液压缸先以固定开度控制带动塞棒打开，中间包8内钢水通过水口5通道流入结晶器7内，使结晶器内钢水到达一定高度后，电磁液位检测器6开始工作，检测进入结晶器7内的钢水高度，并将信号传递给液压缸2的控制器，自动控制塞棒4的开度，从而实现由液位自动控制开浇。