[实用新型]行星多速高效节能混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、电子行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星多速高效节能混合机。

背景技术

广泛应用于电池桨料、胶类、涂料等化工行业的混合机，由于受传统混合机械设计及制造技术的影响，现有的混合机技术仍然存在技术成本及效率的困惑。如：行星分散真空混合机能实现各种特性物料的快速混合，由于分散组件和搅拌组件都是绕釜中心作自转和公转，使物料能充分混合而不存在混合死角，但行星分散真空混合机的一组电机需要同时驱动两组高速分散组件，所需的动力很大，相应配备的电机功率高，耗能多，成本高。另外，由于行星分散真空混合机混合后的物料没有经过研磨乳化作用，闲置时间稍长即会出现固液分离的沉积现象，因此物料在混合完后到使用的过程中还要增加一套周转用的搅拌装备，以防物料沉积分离，大大增大了生产成本，而且对于科研的进步，浆料中的固体颗粒要求越来越细微化，对于纳米级的固液混合，只靠单纯的分散很难使其均匀的混合于溶液中。而经现有多功能乳化分散混合机和研磨分散混合机混合后的物料，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但是多功能乳化分散混合机和研磨分散混合机的混合组件仅是绕自轴自转，搅拌桶中很多空间混合组件无法到达进行乳化研磨作用，故存在混合效率较低，生产周期较长，还有可能出现混合死角致使部分物料得不到充分的混合的问题。故需要有一种混合设备，即高效节能，又能快速均匀地混合粉液浆料。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种具有高速、中速和低速三种转速的混合搅拌组件、高效节能的行星多速高效节能混合机，该混合机各种混合搅拌组件既能绕自轴自转，又能绕中心轴公转，混合效率高，通过选择相应的高速混合组件，能有效预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，解决了上述现有技术中存在的问题。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使本实用新型的行星轮系组件能够实现自润滑目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种行星多速高效节能混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴、由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的高速混合组件和低速搅拌组件，行星轮系组件包括行星轮系、行星箱和行星护罩，所述的传动轴包括中空的低速传动轴和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴，行星箱安装在中空的低速传动轴上，所述的行星轮系包括带动低速搅拌组件转动的外啮合行星轮系，该混合机还包括安装在行星箱上的中速分散组件，所述的行星轮系还包括由内啮合太阳齿轮和内啮合行星齿轮组成的内啮合行星轮系，内啮合太阳齿轮安装在中空的低速传动轴上，内啮合行星齿轮安装在中速分散组件顶端，所述的高速混合组件顶端安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与安装在高速传动轴上的主动带轮连接，所述的高速混合组件是高速乳化组件、高速研磨组件或高速分散组件。

所述的高速混合组件通过高速轴承座安装在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过密封座密封。

所述的高速混合组件通过上轴端盖和下轴端盖安装在高速轴承座上，下轴端盖和高速轴承座之间安装有骨架油封和密封环。

所述的行星箱包括箱体底板、箱体框架和加强筋，箱体框架固定在箱体底板上，箱体底板和箱体框架的顶板上对应开有传动轴安装孔和用于安装低速搅拌组件的低速轴安装孔，传动轴安装孔内安装有圆筒体，圆筒体向箱体框架内延伸，并通过加强板Ⅰ固定在箱体框架两长侧板上，箱体框架顶板为有延伸到箱体框架一长侧板外侧的延伸板的倒凸字形面板，延伸板和箱体底板上对应开有中速分散组件安装孔，箱体框架另一长侧板外侧的箱体底板上设置有用于安装高速轴承座的凹槽，凹槽两侧分别设置有连接箱体底板和箱体框架的加强筋。

所述的箱体底板下安装有用于调节高速混合组件轴心与传动轴轴心距离的调节座，所述的高速轴承座上固定有安装法兰，法兰上用于安装螺丝的螺孔为长形孔。

所述的中速分散组件和高速分散组件采用的搅拌器是分散盆片或/和蝶形桨叶。

所述的外啮和行星齿轮和内啮和行星齿轮上均开有一环形贮油槽，外啮和行星齿轮和内啮和行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。