[实用新型]三冲头压型冲孔滑台

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械冲压设备，特别涉及一种对金属坯料先进行墩粗后进行冲孔的机械设备。 

背景技术

现有技术在将圆柱形金属坯料冲压成杯形件时，是先用一台压机将放置在模具挤压筒中的坯料先进行墩粗，使坯料与模具牢固接触；然后将坯料取出，用另一台装有相同规格挤压筒的压机进行冲孔。将墩粗完的坯料放入冲孔压机的挤压筒后，坯料和挤压筒的接触不牢固，定心性差，因此会造成冲孔后杯型件偏心的问题。这种传统的设备在生产过程中设备使用效率低，坯料需要在两台压机之间的传送，导致生产节奏慢、坯料热量损失严重。 

发明内容

本发明提供了一种三冲头压型冲孔滑台，解决了现有技术存在的设备使用效率低，坯料需要在不同的设备之间传送带来的坯料在挤压筒中定心性差、生产节奏慢热量损失严重的问题。同时提高了产品的精度，并且保证了在较快生产节奏下冲杆的使用寿命。 

本发明是通过以下方案解决以上问题的： 

三冲头压型冲孔滑台，包括冲压机的冲孔梁(15)，冲孔梁(15) 下部装有可沿水平方向左右滑动的纵截面为T形的T形滑台(16)，在冲孔梁(15)的中部固定有中心定位缸(6)，中心定位缸(6)活塞杆上固定连接有定位销(7)，冲孔梁(15)的左侧安装有水平布置的三位缸(1)，缸体上有三个进出油口，使水平布置的活塞实现三个位置的伸缩停留，该三位缸(1)的活塞的顶端与T形滑台(16)的左端面固定连接在一起，在T形滑台(16)的中部固定设置有预压杆(4)，在T形滑台(16)的左部固定设置有第一冲孔杆(3)，在T形滑台(16)的右部固定设置有第二冲孔杆(5)，第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)是以预压杆(4)为中心左右对称设置的，第一冲孔杆(3)的头部、第二冲孔杆(5)的头部和预压杆(4)的头部均分别设置有锥形定位孔(8)，通过调节三位缸(1)的三个进出油孔的油量，使三位缸(1)的活塞带动T形滑台(16)分别实现中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7)与第一冲孔杆(3)、预压杆(4)和第二冲孔杆(5)对齐，定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预压杆(4)的锥形定位孔(8)中；在T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐下方的冲孔梁(15)上前后左右对称设置有四个滑台锁紧缸(10)，滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)上设置有上斜面(12)，T形滑台(16)的前后两个伸出滑檐均分别设置有下滑面(13)，在下滑面(13)上固定设置有滑板(14)，活塞杆(11)上的上斜面(12)与下滑面(13)上固定设置的滑板(14)滑动配合，当中心定位缸(6)的活塞杆上固定连接的定位销(7)与第一冲孔杆(3)、预压杆(4)和第二冲孔杆(5)对齐，定位销(7)伸到对齐的冲孔杆或预压杆(4) 的锥形定位孔(8)中时，四个滑台锁紧缸(10)的活塞杆(11)同时伸出，将T形滑台(16)向上抬起并锁紧，从而保证冲压杯形件的精度。 

在冲孔梁(15)的左侧面上设置有调节斜铁块(2)，通过调节该调节斜铁块(2)的位置实现对三位缸(1)的左右固定位置的调整。 

在第一冲孔杆(3)和第二冲孔杆(5)上均分别设置有循环水冷却装置。 

本发明有效减少了设备数量，节约了材料，避免了坯料的传送，提高了压制冲孔效率，保证了冲孔的精度，使成品率大大提高。 

附图说明：

图1是本发明的主视方向的结构示意图 

图2是本发明的左视方向的结构示意图 

具体实施方式：