[实用新型]一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构

说明书

技术领域

一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构，涉及一种悬浮焙烧炉焙烧氧化铝的焙烧炉的结构的改进。

背景技术

悬浮焙烧炉是一种成熟的氧化铝焙烧工艺，具有工艺简单、能耗低、焙烧质量好的特点。悬浮焙烧炉由一级预热旋风筒、二级预热旋风筒和高温分离旋风筒组成。其一级预热旋风筒、二级预热旋风筒和高温分离旋风筒由联接结构相联接。为了防止物料的堆积和更好保证物料的悬浮状态，在联接结构内设置撒料板。由于目前一级预热旋风筒撒料板结构不能有效地撒料，造成在一级预热旋风筒旋风分离后的物料没能被高温分离旋风筒上升风全部带入二级预热旋风筒，而是有一部分直接落入高温分离旋风筒，形成物料走“短路”现象，其后果是直接落入高温分离旋风筒的物料未进行二级旋风预热，这部分氧化铝物料未经过高温焙烧，使高温分离旋风筒的温度与主炉的温度相差200℃，影响了氧化铝焙烧生产工艺及指标控制，为了提高高温分离旋风筒的温度，只有提高主炉的温度，这势必要就增加燃料供应及消耗。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使物料、风均匀混合，随物料充分随高温分离旋风筒上升风而进入到二级预热旋风筒，进行有效预热，提高高温分离旋风筒的温度，节省主炉能量消耗的氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构，其特征在于其联接结构的一级预热旋风筒出料口下方的撒料板下端斜向悬空沿伸至高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管内。

根据所述的一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构，其特征在于其突入高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管内的撒料板的长度为高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管直径的1/4-1/3。

本实用新型的一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构，将一级预热旋风筒出料口下方的撒料板进行改进加长，使从一级预热旋风筒下来的物料，在撒料板的摆动作用下，能够飞扬，使物料、风均匀混合，随高温分离旋风筒上升风而进入到二级预热旋风筒，达到提高预热温度的目的。

附图说明

图1为本实用型的结构示意图。

具体实施方式

一种氧化铝焙烧炉热旋风筒和高温分离旋风筒联接结构，其联接结构的一级预热旋风筒1出料口下方的撒料板2下端斜向悬空沿伸至高温分离旋风筒3上方的联接结构垂直管内。其突入高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管内的撒料板的长度为高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管直径的1/4-1/3。

实施例1

对一级预热旋风筒撒料板的改进，由于炉内温度高，氧化铝颗粒磨损大，所以采用耐磨的不锈钢板(0Cr25Ni20)加工制做1000×600mm，撒料板延长突入高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管内的撒料板的长度为高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管直径的1/4。并伸入到炉膛内，使撒料板在高温分离旋风筒上升风的作用下能上下摆动，从而使物料飞扬，不但能提高物料与风的充分混合，而且可以大幅度降低能耗，有利于指标的控制。其达到的效果是，在高温分离旋风筒上升风与撒料板本身重力的作用下，撒料板在不停的上下活动，使进来的物料在撒料板的作用下被打散、飞扬，减少大股没分散的物料在重力作用下直接落入高温分离旋风筒(这部分物料不经过主炉焙烧，指标不好控制)，使物料在一级预热旋风筒、二级预热旋风筒两级预热，主炉内焙烧(因两级预热后温度提高，燃料可减少供应)，高温分离旋风筒气固分离完成焙烧。

实施例2

对一级预热旋风筒撒料板的改进，由于炉内温度高，氧化铝颗粒磨损大，所以采用耐磨的不锈钢板(0Cr25Ni20)加工制做1000×600mm，撒料板延长突入高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管内的撒料板的长度为高温分离旋风筒上方的联接结构垂直管直径的1/3。并伸入到炉膛内，使撒料板在高温分离旋风筒上升风的作用下能上下摆动，从而使物料飞扬，不但能提高物料与风的充分混合，而且可以大幅度降低能耗，有利于指标的控制。