[实用新型]一种新型厌氧折流板反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理反应器，特别是一种新型厌氧折流板反应器。

背景技术

随着社会的不断发展和人们环保意识的增强，废水处理技术引起了人们的广泛关注。厌氧技术是废水无害化处理技术中的首选，而厌氧反应器是废水厌氧处理技术中的关键设备。

厌氧折流板反应器(简称ABR)是当前废水处理领域中的一种多分室的厌氧反应器。但是运行过程中，传统的ABR结构液固分离效果差，使得前端分室的污泥容易随水流迁移至后端的分室。结果，由于前端分室中的污泥流失太快，导致整个厌氧反应器运行效果下降，甚至失败。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液固分离效果好的新型厌氧折流板反应器。

本实用新型的技术方案是：一种新型厌氧折流板反应器，包括反应器，设置于反应器一侧的进水口、另一侧的出水口、上部的出气管，设置于反应器内的进水侧折流板、出水侧折流板，在进水侧折流板与出水侧折流板之间设置有中间折流板，在进水侧折流板下方、中间折流板上方、出水侧折流板下方形成水流通道。

所述中间折流板上靠进水侧设置有中间折流板突起，突起的横截面呈三角形或圆弧形。

所述中间折流板呈“Z”形，弯折部分的角度是钝角，下端靠向进水侧，上端靠向出水侧折流板。

进水侧折流板、中间折流板、出水侧折流板三块一组，将反应器分隔为多个分室。

每个分室液面以上的集气室可以相互连通，也可不相通。

进水侧折流板、中间折流板构成液固分离部分，阻止污泥随水流做水平方向流动。

本实用新型的效果：反应器的分室与分室之间的水流通道位于分室液面以下，反应器底部带气泡上浮的污泥以及液面附近脱落气泡后沉降的污泥，流经分室与分室之间的水流通道附近时，上浮或沉降速率较大，不易随水流做水平方向运动，避免前分室的污泥大量随水流迁移至后分室，增强了反应器的稳定性；结构合理，易于实施，液固分离效果好。

附图说明

图1为传统的厌氧折流板反应器的基本结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：1反应器，2进水口，3出水口，4出气管，5中间折流板，6中间折流板突起，7进水侧折流板，8出水侧折流板，9反应器分室，10反应器分室液面，11集气室，图中箭头表示水流或气流方向。

具体实施方式

实施例1：如图2所示，一种新型厌氧折流板反应器，包括反应器，反应器的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，上部设有出气管。反应器的内部设有多组直立放置的隔板(折流板)，将反应器分隔为多个分室；所述的隔板，三块一组；中间折流板，上端低于液面，下端与反应器底部相连，中上部的进水侧设置一个突起，突起的横截面呈三角形；进水侧折流板，置于中间折流板突起的上方，上端高于液面，下端与突起之间的空隙作为水流通道；出水侧折流板，上端与反应器顶部相连，下端与反应器的底部不相连，两者之间的空隙作为水流通道。每个分室液面以上的集气室不相通，有各自的出气管。

实施例2：如图3所示，除集气室相通配有共同出气管外，其余同实施例1。

实施例3：如图4所示，除中间折流板不同于实施例1外，其它相同。中间折流板呈“Z”型，弯折部分的角度是钝角，下端靠向进水侧，上端靠向出水侧折流板，上端低于液面，下端与反应器底部相连。

实施例4：如图5所示，除集气室相通配有共同出气管外，其余同实施例3。

本实用新型液固分离效果很好。