[实用新型]一种静碾三轮压路机转向轮有效

专利信息
申请号: 201020230160.2 申请日: 2010-06-11
公开(公告)号: CN201730039U 公开(公告)日: 2011-02-02
发明(设计)人: 张静 申请(专利权)人: 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司
主分类号: E01C19/26 分类号: E01C19/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221004 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 三轮 压路机 转向
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种静碾三轮压路机,特别涉及一种静碾三轮压路机转向轮。

背景技术

在静碾三轮压路机领域中,随着人们对施工质量和产品成本要求的日益增高,压路机压轮结构得到不断改进,以求以较低的成本获得较好的压实效果。由此,已开发了各种技术来实现其高质低耗。例如现有的静碾三轮压路机,其压轮大多采用钢板或铸铁制造。为提高压实效果,往往通过增加钢板或铸铁的重量来达到增加压轮重量的目的。其缺陷是为满足重量要求,增加了钢材的用量。而钢材价格较高,从而造成压轮的制造成本高。在Z2008 2 0176064.7中,公开了一种经济型压轮,采用非金属混合料替代部分钢材,大大降低了压轮成本。它主要由内圈、外圈、堵板、幅板和混合料等组成。在轮子中心,由内圈和堵板组成的封闭空间内填充混合料,以增加压轮重量。内圈通过幅板与外圈相联,内外圈间形成环状空间,可充水等物质,以实现压轮重量的调整。该实用新型,虽然实现了压轮的经济性,但当其应用于三轮压路机的转向轮时,存在一定的设计缺陷。因为,三轮压路机在压路时若想获得好的路面质量,压轮与路面接触的各个点均应作滚动运动。而压轮具有一定的宽度,当其转弯时在其宽度方向上各点的线速度是不同的,越往外线速度越高,越往内线速度越低。由于该经济型压轮为整体式钢轮,在其宽度方向上不能实现各点线速度的不同,因而势必造成压轮在转弯时外侧出现滑动,从而影响压实后路面质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供与现有技术相比在转弯时轮子滑动较小,且成本较低的一种静碾三轮压路机转向轮。

为实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种静碾三轮压路机转向轮,由带有混合料的半轮体、轴承、封油毡圈、密封圈、轮毂、油杯、空心螺钉、键、圆螺母、止动垫圈、轮轴组成。两个带有混合料的半轮体组成一个转向轮,并通过四个轴承支承在同一轮轴上;在四个轴承的外端分别装有密封圈,密封圈上装有封油毡圈;轮轴正中的轴肩通过密封圈和中间的两个轴承对两个半轮体进行轴向定位。并使两半轮体之间留有缝隙,以避免相对转动时产生摩擦。在两侧的密封圈外装有圆螺母,并用止动垫圈锁紧。转动圆螺母,即可调整轴承的游隙。在轮轴的最外端装有轮毂,轮毂与轮轴之间通过键连接。在轮轴的两端开有油道,安装有空心螺钉,油杯安装在空心螺钉上,以实现对轴承的润滑。

上述结构中的半轮体由盖板、螺栓、外圈、隔板、混合料、轴承座、辐板组成。外圈、轴承座、辐板焊接在一起,形成一个环状空腔。该环状空腔被四个隔板分割成两两对称的四个扇形空间,在其中两个对称的扇形空间内填充混合料。该混合料是由水泥、铁矿粉组成的混合物。在正对另外两个扇型空间的辐板上开孔,并用盖板将该孔盖上。

本实用新型由于将现有技术中的整体式钢轮改为两个在同一轮轴上能够各自自由转动的半轮,使得同一转向轮上可实现两种不同的转动速度,从而满足了转向时对轮子内外侧不同行驶速度的要求,大大减小了转向轮相对于地面的滑动,提高了压实质量。同时非金属混合料压轮体的采用大大降低了轮子的制造成本。采用本实用新型的技术方案,使本发明结构简单可靠且易于实施。

附图说明

图1是本实用新型转向轮的结构示意图。

图2是本实用新型半轮体的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视图。

具体实施方式:

图1是本实用新型静碾三轮压路机转向轮的一个具体实施例。它是由带有混合料的半轮体1-1、轴承1-2、封油毡圈1-3、密封圈1-4、轮毂1-5、油杯1-6、空心螺钉1-7、键1-8、圆螺母1-9、止动垫圈1-10、轮轴1-11组成。两个带有混合料的半轮体1-1通过四个轴承1-2支撑在轮轴1-11上,在各个轴承的外侧安装有密封圈1-4,中间的两个密封圈1-4挡在轮轴1-11中间部位的轴肩两侧,通过轴承1-2实现对两个半轮体1-1的轴向定位,并保证两半轮体1-1之间有一定的缝隙。在密封圈1-4的外圈上开有环形槽,其上装有封油毡圈1-3,实现对轴承1-2的密封。两侧的两个密封圈1-4外装有止动垫圈1-10和圆螺母1-9,转动两个圆螺母1-9,即可改变其轴向位置,从而调整轴承1-2游隙。在轮轴1-11的两侧最外端装有轮毂1-5,轮毂1-5通过键1-8与轮轴1-11相联。在轮轴1-11的两端上开有孔,孔上装有加油螺钉1-7和油杯1-6,以实现对轴承1-2的润滑。

制造时按以下步骤进行:

1.将四个封油毡圈1-3分别安装到四个密封圈1-4的环型槽内,使封油毡圈1-3的外径略大于轴承1-2的外径,密封圈1-4的外径小于轴承1-2外径,形成4个小组件。

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