[实用新型]一种罩式炉内罩的缓冲挂脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种缓冲支撑装置。

背景技术

罩式炉属于间断式变温炉，主要用于冶金领域的退火工序，也用于冶金产品的一般热处理。其炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气罩式炉、罩式电阻炉和台车式罩式炉等。炉子由陶瓷纤维内衬的外罩、耐热钢板制成的内罩以及炉台三部分组成。由于一般罩式炉的炉内温度为650～1100℃，因此无论采用何种方式进行罩式炉退火，耐热的内罩都是必不可少的重要部件。

目前罩式炉内罩多采用高耐热钢板、奥氏体不锈钢板等制成。在制造工艺上，内罩外形除了几何形状差异外，外形大致可以分压有波纹的波纹罩和没有波纹的直筒罩。由于内罩收到高温烘烤，因此内罩常常产生因内罩上下温度不同造成的不均匀变形而引起的应力集中。为了解决应力集中问题，目前有人采用了上下罩壁的壁厚不等的方式来平衡由于温度差造成的热膨胀不均问题。

然而不管是波纹罩还是直筒罩，经过罩式炉冷热交错的生产过程，内罩最终还是不可避免地发生变形开裂，并且该开裂问题是目前困扰本领域内技术人员的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种罩式炉内罩的缓冲挂脚，该缓冲挂脚可以大大降低内罩的冲击变形，解决内罩非正常变形开裂的问题，从而延长内罩使用寿命，降低生产成本，解决本领域内的技术难题。

发明人通过长期对内罩开裂原因的跟踪分析，发现内罩开裂位置具有普遍规律。根据罩式炉生产的特点，发明人认为除了生产工艺和生产材料的因素，内罩在吊运过程中受到的冲击力也是影响内罩开裂的重要原因之一，这是因为内罩的下部壳体最需要足够的抗高温蠕变性能，以防止长期受热服役后的变形，而现有的各种内罩挂脚均是刚性固定于内罩底部的，刚性挂脚在内罩吊运落地的瞬间会使得内罩受到巨大的冲击力，从而产生裂纹。在此理论基础上，发明人从不同的角度出发，设计了本实用新型所述的缓冲挂脚。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种罩式炉内罩的缓冲挂脚，替代现有的刚性挂脚，与罩式炉内罩的底部固定连接，该缓冲挂脚包括：

一弹簧导杆，底部固定设有一底盘；

一弹簧，套于所述弹簧导杆底部；

一垫片，紧邻弹簧套于所述弹簧导杆上；

一连接件，包括一筒形结构和一固定结构，所述筒形结构紧邻垫片套于所述弹簧导杆上，所述固定结构与所述罩式炉内罩的底部固定连接；

一限位结构，紧邻所述筒形结构的上端面，设于所述弹簧导杆上。

优选地，所述筒形结构与弹簧导杆之间还设有一轴承。

优选地，所述限位结构包括：

一圆环槽，设于所述弹簧导杆的上端部；

一弹性挡圈，设于所述圆环槽内；

一限位垫片，套于所述弹簧导杆的上端部，并设于所述弹性挡圈与筒形结构的上端面之间。

优选地，所述限位结构包括：

一外螺纹，设于所述弹簧导杆的上端部；

一限位螺母，与所述外螺纹连接，设于所述筒形结构的上端面上方压紧筒形结构。

优选地，所述罩式炉内罩的缓冲挂脚还包括一弹簧套，套于所述弹簧外。

对于一个罩式炉内罩需要在其底部安装至少三个所述缓冲挂脚，同时缓冲挂脚中的弹簧应当根据内罩的重量进行选取。

本实用新型通过采用上述技术方案，使得该挂脚在内罩吊运落地的瞬间能够缓冲内罩收到的地面冲击力，从而防止内罩开裂。现有罩式炉内罩在底部位置发生开裂后，维修时不仅需要更换底部板材，而且会影响到底部法兰的变形，修理费用一般在5～10万元人民币，而本实用新型所述的缓冲挂脚的制造费不足上述修理费用的十分之一，同时可以大大降低内罩的开裂率，使内罩的使用寿命延长至少一年以上，因而大大降低了设备维修成本，具有良好的实施效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有刚性挂脚的结构示意图。

图2为本实用新型的一种典型实施例中罩式炉内罩的缓冲挂脚结构示意图。

图3为图2所示的缓冲挂脚的立体结构图。

具体实施方式

图1所示的是现有罩式炉内罩的刚性挂脚B，其与内罩A的底部固定连接。