[实用新型]节能型上热箱排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排烟装置，尤其是一种节能型上热箱排烟装置。

背景技术

加弹机是涤纶长丝后道加工的设备，排烟风机是加弹机生产过程中清除上热箱烟雾的重要部件，现有的上热箱排烟装置主要采用单风机排烟，所有的上热箱排烟分管共用一只风机，风机功率较大，为了满足上热箱的排烟效果，风机功率通常在5kw/小时以上，不仅成本较高，运行过程中耗电量很大，通常每天需耗电120度，不仅不利于降低能耗，而且大功率的风机在使用过程中又会产生较大的噪声污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可有效降低能耗的节能型上热箱排烟装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的节能型上热箱排烟装置，它包括排烟总管和至少两根上热箱排烟分管，上热箱排烟分管与排烟总管相连通，每根排烟分管上都设有轴流风扇。

为了更方便地连接，所述的排烟分管可通过软管与弯头与排烟总管相连通，软管与弯头在连接过程中可提供较大的自由度，安全时更为方便，而且不易损坏。

优选的方案是所述的排烟分管的数量为两根。

经过反复试验，所述的轴流风扇的功率可为0.75KW/小时，可达到最大化的使用效果，一方面满足上热箱的排烟效果，另一方面又可节省电耗。

本实用新型得到的节能型上热箱排烟装置，不但降低了耗电成本，而且更好地保证了上热箱排除油烟效果，保证了加弹丝的产品质量，同时降低了噪声，有利于企业提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图中：排烟总管1、排烟分管2、轴流风扇3、软管4、弯头5。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的节能型上热箱排烟装置，它包括排烟总管1和两根上热箱排烟分管2，上热箱排烟分管2与排烟总管1相连通，每根排烟分管2上都设有功率为0.75KW/小时的轴流风扇3。

现有的上热箱排烟装置主要采用单风机排烟，所有的上热箱排烟分管2共用一只功率为5kw/小时风机，通常每天需耗电120度，且燥音较大。

本实施例所描述的节能型上热箱排烟装置，两只轴流风扇3总功率为1.5kw/小时，每天耗电在36度左右，仅相当于现在耗电量的三分之一，一年即可节约3万多度电。

实施例2

如图2所示，本实施例所描述的节能型上热箱排烟装置，与实施例1不同的是所述的排烟分管2通过软管4与弯头5与排烟总管1相连通。软管4与弯头5在连接过程中可提供较大的自由度，可根据实际的安装位置调节，不仅安装方便而且不易损坏。

弯头5可以是45°弯头5。

在加弹机正常开车生产的过程中，启动二把轴流风扇3，使机台两边热箱产生的烟尘通过排烟分管2、软管4和弯头5吸入排烟总管1，通过总管道排出车间。

本实施例所描述的节能型上热箱排烟装置，不但降低了耗电成本，而且更好地保证了上热箱排除油烟效果，保证了加弹丝的产品质量，同时降低了噪声，有利于企业提高产品质量，降低生产成本。