[实用新型]焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置。

背景技术

目前，焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后水质指标可达到国家规定的排放标准，部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水系统作补充水，而对焦化废水的深度处理普遍采用砂滤、生物滤池、混凝处理等手段，尽管出水COD控制在100mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，但不能满足生产净水用水水质要求；有的采用活性炭过滤，可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到60mg/L以下，悬浮物含量在5mg/L以下，但对溶解性的固体含盐量几乎没有效果，因此该技术没有推广价值。

为了去除溶解性固体必需采用反渗透膜进行分离，而分离后的浓缩液因COD和盐份高无法排放，唯一去处为喷洒到煤场或作为湿法熄焦的补充水，但煤场的用水有限，许多焦化厂已改为干法熄焦，所以需要一个焦化废水处理回用并达到零排放的技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置，该装置可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量，对焦化废水进行深度处理并回用，使系统实现零排放。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述装置还包括芬顿催化氧化处理系统、混凝沉淀池、超滤膜处理系统、反渗透膜处理系统和浓水蒸发结晶系统；

经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述芬顿催化氧化处理系统连接；所述芬顿催化氧化处理系统的出水口与所述混凝沉淀池连接；

所述混凝沉淀池的出水口与所述超滤膜处理系统连接；

所述超滤膜处理系统的出水口将出水经反渗透给水泵和高压泵串联加压后与所述反渗透膜处理系统连接；

所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接；所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。

所述的超滤膜为中空纤维丝状膜，过滤精度0.1μm，所需工作压力一般为0.1～0.25MPa左右，过水通量为60L/m².hr。

所述的反渗透膜过滤采用两套系统，所述两套系统串联连接。

所述的反渗透膜的第一套系统工作压力2～3.5MPa，过滤精度0.001μm；第一套的浓缩液进入第二套反渗透系统，系统工作压力3.5～4.0Mpa，最终浓缩液占整个处理水量的10％以下，浓缩液水质为：CODcr≤450mg/L、含盐量≤40000mg/L。

所述预处理系统包括除油池、浮选池和调节池；生化处理系统包括厌氧池、缺氧池、好氧池和回流沉淀池。

厌氧池有关参数：水力停留时间8～12h，P0.5～1mg/L，水温28～32℃。

缺氧池有关参数：水力停留时间16～20h，污水回流比2～3倍，P0.5～1mg/L，水温25～30℃，PH值7～8。

好氧池有关参数：水力停留时间32～36h；污泥回流比2～3倍，出水含磷量0.5～1mg/L；水温25～30℃，PH7～8，溶解氧2～4mg/L。

回流沉淀池有关参数：水力停留时间2～1.5h；上清液回流比2～3倍；表面负荷1～1.3m³/m²·h；污泥回流比2～3倍。

预处理系统采用物理方法去除废水中的重油和乳化油，调节各种焦化废水水量及水质的不均匀性，主要目的是为后续生化处理创造适宜的条件。其主要处理设施包括除油池、浮选池、调节池等。

生化处理主要目的是通过活性污泥的生物化学反应来降解焦化废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等污染物含量。生化处理的主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、回流沉淀池、鼓风机、加药设备等。