[实用新型]真空蒸发制盐用循环泵叶轮

说明书

技术领域：

本实用新型属于制盐设备技术领域，具体涉及一种真空蒸发制盐用循环泵叶轮。

背景技术：

循环泵是制盐工艺中不可缺少的设备，主要用于盐浆的运输传送，众所周知，盐浆的温度一般在80℃~135℃之间，盐浆的固液比一般在15%~25%左右，循环泵的叶轮工作时，会受到气蚀、氯离子腐蚀，同时叶轮在运转过程中与盐浆碰撞磨檫，导致叶轮的叶片经常磨损，循环泵的叶轮在实际使用过程中，极易被腐蚀磨损，进而导致盐浆循环流速的降低，影响制盐效率，而目前当叶轮叶片损坏之后，常用的办法是停机更换叶轮，影响企业生产效率，增大工人劳动强度，增大制盐企业的生产成本。

目前，一些循环泵制造厂家在制造叶轮叶片时，有意的增加叶片的厚度，来延长叶轮的使用寿命，当时叶轮叶片厚度增加，其重量增大，也就意味着电机的负载增加，增大能耗，同样是增大了企业的生产成本，而且叶片厚度增大，其转动的阻力也增大，循环泵的效率会相应的降低，而且，单纯的增加叶片的厚度也不能从根本上解决腐蚀、磨损问题。

而在制盐所需的其他的设备上，一般采用钛材来防腐、防磨损，其效果相当不错，但是，钛金属价格昂贵，如果循环泵叶轮的叶片完全用钛金属材料，其价格相当昂贵，成本很高，对于制盐企业来说，不能算是最优的防腐、耐磨方案。因此，寻找一种既能起到防腐、耐磨，又经济实惠的叶轮叶片，对与制盐企业来说还是一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种真空蒸发制盐用循环泵叶轮，它是减少原有叶轮叶片的厚度，同时在叶片上设置一层防腐耐磨层，从而达到防腐耐磨的目的，而又不改变叶轮叶片整体的厚度，简单实用，满足真空蒸发制盐需要，保证循环泵的效率，增加叶轮的耐用时间，延长叶片使用寿命、提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空蒸发制盐用循环泵叶轮，它包括轮毂，轮毂上固定有叶片，其中：所述的叶片上设置有防腐耐磨层，防腐耐磨层设置在叶片的易腐蚀的一侧，或者包裹在叶片的周围。

进一步，所述的防腐耐磨层为防腐耐磨钛层。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是减少了原有叶轮的叶片的厚度，同时在叶片上设置一层防腐耐磨层，从而达到防腐耐磨的目的，而又不改变叶轮叶片整体的厚度，不影响叶片的体积，不会增大循环泵的阻力。

2、本实用新型的防腐耐磨层采用钛金属材料，钛材是制盐设备上常用的耐腐蚀，耐磨的材质，而且钛金属以防腐耐磨层的形式镶在叶片的易腐蚀的一侧，或者包裹镶在叶片周围，这样可以节省钛金属的用量，降低成本。

3、本实用新型结构简单，使用方便，能够满足真空蒸发制盐的需要，保证循环泵的效率，增加叶轮的耐用时间，延长叶片使用寿命、提高效率、节约成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视的第一种结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A剖视的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种真空蒸发制盐用循环泵叶轮，它包括轮毂1，轮毂1上固定有叶片2，叶片2上设置有防腐耐磨层3，防腐耐磨层3镀在叶片2的易腐蚀的一侧，即叶片2与盐浆碰撞磨檫的一侧，防腐耐磨层3为防腐耐磨钛层。

使用时，将叶轮安装在循环泵内，叶轮旋转，将盐浆增压输送，叶轮的叶片2上的防腐耐磨层3与盐浆直接接触，它与盐浆碰撞磨檫，由于防腐耐磨层3采用钛金属材料，有很好的防腐耐磨性能，因此可大大增加叶轮的使用寿命，进而增加循环泵的使用寿命，提高产量，进而提高企业生产效率，降低工人劳动强度，降低企业生产成本。

实施例二：

如图3所示，重复实施例一，有以下不同点：防腐耐磨层3包裹在叶片2的周围，叶片2完全被防腐耐磨层3包裹起来，防腐耐磨层3与盐浆接触，叶片2完全在防腐耐磨层3的保护之下，这样使叶轮具有更好的防腐耐磨性能。 

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。