[实用新型]一种用于生产球形石墨的自动球化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产球形石墨的球化装置，具体地说是专用于生产球形石墨的自动球化装置。

背景技术

随着现代科学技术和工业的发展，石墨已成为高科技领域中重要能源之一，在国民经济中具有重要的作用，作为一种有特殊用途的球形石墨，其需求量越来越大。但是，因球形石墨的生产技术工艺十分困难，制备中的技术条件要求很高，再加之目前还没有较为成熟的生产设备，严重影响着市场的供求，制约了科技进步和社会经济的发展。近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨，对生产普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远达不到球形石墨的指标要求，特别是石墨粉的球形度、粒度分布范围、振实密度、松装密度、真密度指标、比表面积等指标无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了我国及国际上对球形石墨粉的应用，制约了特殊行业的需求。究其设备方面的主要技术原因是：因一般石墨粉(不包括球形石墨)采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可。机械方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈不规则形，片状的、三角形的、类似球形的混杂在一起；就粒度的分布来说，因设备的技术因素使得产品粒度分布大小不一，分筛时也十分困难，为此，制得的产品只能作为一般的材料使用。其现有设备不能制得球形石墨的具体缺陷和技术上困扰的难题，表现在如下方面：一是，设备的粉碎腔或球化室设计不合理，一般设备的进料口和出料口均设置在粉碎腔上，当物料进入后直接在粉碎腔实施粉碎，在很短时间内从出料口排出，只形成机械的破碎过程，缺乏物理碰撞和团聚的过程；二是，磨盘及刀具设计不合理，一般的设备均采用“破碎机”磨盘的工作原理，将刀具设置在磨盘的上平面上，当物料从破碎腔进入后直接落入磨盘的上平面上，磨盘转动中只能使物料在磨盘的上方进行破碎或运动，其磨盘上的刀具只能实施局部的剪切；三是，一般的设备采用较高的转子速度，人们普遍认为速度越高其破碎的效果越好，其实并非如此；四是，生产设备缺乏系统性，不能连续循环作业，难以控制技术参数；五是，制得的球形颗粒比率较低，一般不超过40％，其余的大都作为副产品使用，生产成本较高；六是，石墨的生产过程中污染和浪费严重。上述问题是当今石墨制备中严重制约本技术领域的技术人员发展的关键因素，也是阻碍制备球形石墨技术的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决球形石墨制备中的不足，提供一种用于生产球形石墨的自动球化装置，该装置能实现从供料、粉体细化、球化、分离、产品回收和粉尘回收的全自动控制，制得石墨粉的颗粒为球形，石墨粉的表面具有开口，振实密度、比表面积及粒度分布均可按照生产前的设定值生产，质量稳定，产率可提高3倍以上，节能40％以上，降低成本60％以上，无粉尘泄漏，噪音小。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于生产球形石墨的自动球化装置，主要由一个自动供料装置、3-6台气流涡旋粉体细化机、3-20台气流涡旋球化机、6-23台旋风分离器、3-20台球化分级机、6-23台负压抽风机、6-23台脉冲粉尘回收装置和一个空气压缩机构成，自动球化装置中的自动供料装置、气流涡旋粉体细化机Ⅰ、旋风分离器Ⅰ、气流涡旋粉体细化机Ⅱ、旋风分离器Ⅱ、气流涡旋粉体细化机Ⅲ、旋风分离器Ⅲ、气流涡旋球化机Ⅰ、球化分级机Ⅰ、气流涡旋球化机Ⅱ、球化分级机Ⅱ、气流涡旋球化机Ⅲ和球化分级机Ⅲ顺序串接；在旋风分离器Ⅰ、旋风分离器Ⅱ或旋风分离器Ⅲ上，还分别设有一个与负压抽风机Ⅰ、负压抽风机Ⅱ或负压抽风机Ⅲ连接的负压抽风支路；在球化分级机Ⅰ、球化分级机Ⅱ或球化分级机Ⅲ上，还分别设有一个与负压抽风机Ⅳ、负压抽风机Ⅴ或负压抽风机Ⅵ连接的负压抽风支路；自动球化装置中的主产品出口设置在最后一个球化分级机Ⅲ上。

所述的旋风分离器Ⅰ与负压抽风机Ⅰ的负压抽风支路上，还有一个脉冲粉尘回收装置Ⅰ，旋风分离器Ⅱ与负压抽风机Ⅱ的负压抽风支路上，还有一个脉冲粉尘回收装置Ⅱ，旋风分离器Ⅲ与负压抽风机Ⅲ的负压抽风支路上，还有一个脉冲粉尘回收装置Ⅲ。

所述的球化分级机Ⅰ与负压抽风机Ⅳ的负压抽风支路上，还串接有旋风分离器Ⅳ和脉冲粉尘回收装置Ⅳ，球化分级机Ⅱ与负压抽风机Ⅴ的负压抽风支路上，还串接有旋风分离器Ⅴ和脉冲粉尘回收装置Ⅴ，球化分级机Ⅲ与负压抽风机Ⅵ的负压抽风支路上，还串接有旋风分离器Ⅵ和脉冲粉尘回收装置Ⅵ。

所述的脉冲粉尘回收装置Ⅰ、脉冲粉尘回收装置Ⅱ和脉冲粉尘回收装置Ⅲ上，还有一个并接的微粉回收支路Ⅰ，微粉回收支路Ⅰ经旋风分离器Ⅶ和脉冲粉尘回收装置Ⅶ，与负压抽风机Ⅶ连接；在旋风分离器Ⅶ和脉冲粉尘回收装置Ⅶ上，还分别设有微粉排放口。