[实用新型]变压式排风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楼房用变压式排风道结构，具体涉及一种变压式排风道。

背景技术

目前楼宇内的排风道内部没有导流件，居民住户与住户之间容易串气味，排风效果不好，严重影响空气质量，破坏居民的生活环境；且排风道是用硅酸盐水泥与玻璃丝纤维网布生产，由于硅酸盐水泥含碱量高，与玻璃丝网布起化学反应，造成玻璃丝网布脆，不抗碱、有载荷容易断裂，因此存在安全隐患，

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不易串气味、抗折力高、抗裂性好、抗冻融、不燃烧、防水性好、抗渗性好、长久耐用的变压式排风道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该变压式排风道，包括排风口、导流板和排风道，排风道安装在楼体内，各楼层的排风道右侧壁上对应设有排风口，其特征在于：在排风道内部垂直设有导流板；室内与排风道之间设有排风口，排风道内设有导流板，改进排风道内部结构，使室内油烟气由排风口排入排风道内，油烟气在排风道内部转化成气体，通过导流板导流经排风道自然排放到高空。

所述导流板纵截面为“L”形，垂直安装在排风道内侧，右下端固定在排风口下部的排风道右侧壁上，上部能完全遮住排风口。

所述排风道的左侧壁上安装有防倒流隔板，防倒流隔板纵截面为形，与排风口正对水平安装。用于防止污气下沉，排入下层住户室内。

所述导流板竖直固定在排风道中部，与排风口斜上方对应处开有导风口。由于排风口与导风口不在一条直线上，由此引导污气向上由排风道排出，避免污气下沉。

所述导流板厚度为8～15cm。

所述排风道采用硫铝酸盐低碱水泥与抗碱玻璃丝纤维网布制作。

所述排风道壁厚为12～15cm。

所述排风道采用硫铝酸盐低碱水泥与抗碱玻璃丝纤维网布制作，壁厚为12～15cm，具有抗折力高、抗裂性好、抗冻融、不燃烧、防水性好、抗渗性好、长久耐用的优点。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：在排风道内部增设导流板，改进了排风道内部结构，使居民日常生活产生的污烟气由排风口排入排风道内，油烟气在排风道内部转化成气体，通过导流板导流经排风道自然排放到高空，这样即环保又卫生，大大的提高了排风效果，使居民户与户之间不再串气味，提高了空气质量，达到卫生标准，使居民有一个健康、美好的生活居住环境，且采用硫铝酸盐低碱水泥与抗碱玻璃丝纤维网布制作的排风道具有抗折力高、抗裂性好、抗冻融、不燃烧、防水性好、抗渗性好、长久耐用的优点，解决了现有技术所存在的安全隐患，提高了居民的生活质量，且结构简单，易于安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2剖视结构示意图。

其中：1、排风口  2、导流板  3、排风道  4、防倒流隔板  5、导风口

下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

图1是本实用新型的最佳实施例，参照附图1：

变压式排风道由排风口1、导流板2、排风道3、防倒流隔板4、导风口5组成，室内与排风道3之间设有排风口1，排风道3内设有纵截面为“L”形的导流板2，导流板2垂直安装在排风道3内侧，右下端固定在排风口1下部的排风道3右侧壁上，排风道3的左侧壁上安装有防倒流隔板4，防倒流隔板4纵截面为形，与排风口1正对水平安装。

工作原理与工作过程如下：

室内与排风道3之间设有排风口1，排风道3内设有纵截面为“L”形的导流板2，导流板2垂直安装在排风道3内侧，右下端固定在排风口1下部的排风道3右侧壁上，导流板2的上部能完全遮住排风口1，室内产生的油烟气由抽油烟机通过排风口1排入排风道3内，油烟气在排风道3内部转化成气体，通过导流板2导流经排风道3自然向上排放到高空，排风道3的左侧壁上安装有防倒流隔板4，防倒流隔板4纵截面为形，与排风口1正对水平安装，用于防止油烟气下沉，排入下层住户室内。

实施例2

参照附图2：

变压式排风道包括排风口1、导流板2、排风道3和导风口5，室内与排风道3之间设有排风口1，所述导流板2竖直固定在排风道3中部，与排风口1所处平面平行，在与排风口1斜上方对应处开有导风口5，室内产生的油烟气由抽油烟机通过排风口1排入排风道3内，油烟气在排风道3内部转化成气体，通过导流板2导流，通过导风口5可分两路经排风道3自然向上排放到高空，由于排风口1与导风口5不在一条直线上，由此引导污气向上由排风道3排出，避免油烟气下沉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。