[实用新型]一种内螺纹深度测量规有效
申请号: | 201020231445.8 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN201715971U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 萧君廉 | 申请(专利权)人: | 中山明明铝制品有限公司 |
主分类号: | G01B3/48 | 分类号: | G01B3/48;G01B5/18 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 张海文 |
地址: | 528400 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺纹 深度 测量 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹深度测量规。
背景技术
在机加工过程中,对零件的表面进行钻孔攻螺纹是机械制造业中一道非常普遍的工序并且这道工序对后续的工序影响非常大,所攻螺纹的好坏直接影响后续工序中其他零件的安装和装配,甚至影响到整个产品的质量。因此内螺纹的检测是一个控制内螺纹质量的重要环节,内螺纹深度的检测是内螺纹的检测的重要组成部分,内螺纹深度测量规是检测内螺纹深度的主要设备。
市面上通用的内螺纹深度测量规大都包括一个通规和一个刻度杆,使用时通规旋入内螺纹孔中,刻度杆也随着旋转,如果通规转到内螺纹的尽头时,刻度杆上的刻度恰好转到背对人眼的位置,使用者需要把被检测的零件翻转过来,才可以看到读数;如果是大型零件无法翻转,那么只有使用者自己转到与刻度对应的位置去才能看到读数;有时由于场地的限制,使用者不能转到与刻度对应的位置去,甚至于无法看到读数。以上缺陷的存在给使用者带来了极大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种刻度杆不会随通规转动的内螺纹深度测量规。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
内螺纹深度测量规,包括本体及一端套装于本体内的刻度杆,本体及刻度杆内穿设有内芯,内芯的一端安装有调节圆座,内芯的另一端安装有通规,所述本体与刻度杆之间可沿轴向相对移动,其特征在于:本体内安装有轴承,所述调整圆座通过轴承与本体连接,本体与调整圆座之间可作相对旋转。
所述轴承内穿设有轴承固定座,轴承固定座从轴承内穿出的一端与调整圆座固定连接。
所述轴承为单向轴承。
本实用新型的有益效果是:因为在本体内设置了轴承组件,通规旋入内螺纹孔中时,刻度杆不会随其旋转,刻度杆上的刻度始终面对人的眼睛,令使用者读数时非常方便,而且还提高了内螺纹深度测量规的测量精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是内螺纹深度测量规整体示意视图;
图2是内螺纹深度测量规A-A的剖面视图;
图3是内螺纹深度测量规的爆炸视图。
具体实施方式
参照图1至图3,本实用新型所提供的一种内螺纹深度测量规,包括本体1及一端套装于本体1内的刻度杆2,本体1及刻度杆2内穿设有内芯6,内芯6的一端安装有调整圆座3,内芯6的另一端安装有通规4,所述本体1与刻度杆2之间可沿轴向相对移动。
如图所示,本体1内安装有轴承8,轴承8内穿设有轴承固定座7,轴承固定座7从轴承8内穿出的一端与调整圆座3固定连接。本实用新型的轴承采用了单向轴承,单向轴承在转动时只能向一个方向转动,这样消除了因旋入螺纹时可能因回转而带来的间隙误差,相应提高了本内螺纹深度测量规的测量精度。当然,调整圆座3的一端可直接与轴承固定连接,并通过轴承8与本体1连接,从而使内芯6可通过调整圆座3在本体1和刻度杆2内旋转。
本体1上与刻度杆2位置相应的一端设有刻度指示端11,刻度指示端11指向刻度杆2上相应的刻度就可以显示出内螺纹深度的读数。刻度杆2的一端有台阶22;本体1内与之相应的位置设有卡口12,卡口12卡住台阶22,限制了刻度杆2沿其轴向一个方向的运动。当台阶22恰好在卡口12位置时,本体1的上的刻度指示端11正好指向刻度杆2上的零位。刻度杆2内装有弹簧5,此弹簧5的一端顶在刻度杆2内的台阶面21上,另一端顶在轴承固定座7的端面上。弹簧5在初始状态时是处于压缩状态,这样保证了刻度杆2上的台阶22始终处于与卡口12相卡的状态,相应地保证了刻度指示端11在初始状态时始终指向刻度杆2上的零位,而且在内螺纹深度测量规测量完毕后弹簧5的弹力还可使刻度杆2与本体1自动回到初始状态。
如图所示,内芯6穿过弹簧5、轴承固定座7和刻度杆2,通过止付螺丝9与调整圆座3固定连接,内芯6的一端安装有通规4。当调整圆座3转动时,内芯6可随之转动。
使用内螺纹深度测量规时,刻度杆2末端面顶在内螺纹孔顶面的零件表面固定,旋转调整圆座3,调整圆座3带动轴承固定座7和内芯6转动,并通过内芯6使通规4旋转,同时本体连同通规沿刻度杆的轴线作轴向移动,使通规4旋入螺纹孔中,通规4向下移动的距离就是本体1相对刻度杆2向下移动的距离,而此时刻度指示端11指向刻度杆2上的读数为螺纹的深度的读数。
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