[实用新型]带出灰装置的烟风道非金属补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿器，特别是一种带出灰装置的烟气道非金属补偿器。

背景技术

火力发电厂烟、风道用的非金属补偿器，在运行过程中普遍存在补偿器的非金属圈带(蒙皮)达不到使用寿命，提前失效的现象。究其原因，主要是设备在经过一段时间的运行后，因粉尘泄漏，在非金属补偿器下部蒙皮上大量沉降、板结所至。

粉尘主要通过隔温层材料的间隙及管道与导流筒间的缝隙泄漏的，因工况恶劣这一现象是不可避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器，达到减少粉尘在非金属圈带中的积聚，延长补偿器的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道插配的前端管道接头、与后部管道插配的后端管道接头、外套筒、导流筒、非金属圈带和隔热层，其特征在于：

(1)所述前端管道接头与导流筒制成一体；

(2)所述后端管道接头与一个外套筒制成一体，所述外套筒下部有外凸空间，形成出灰空腔，内装出灰机构，构成出灰装置；

(3)所述非金属圈带的前端法兰与前端管道接头外侧壁上的外伸法兰相连接，而后端法兰与所述外套筒的前端法兰相连接；

(4)所述隔热层为一个第一隔热层置于外套筒形成的环形腔中，一个第二隔热层置于所述非金属圈带形成的环形腔中。

上述出灰机构为螺旋式出灰机构或链扒式出灰机构。

上述出灰机构的驱动机构为手动式或电动式驱动机构。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：

1、本方案将补偿器径向由里到外的第一隔热层、第二隔热层、非金属圈带(蒙皮)布局。改为延补偿器轴向的两厢结构，即由(1)第一隔温层和出灰装置及(2)非金属圈带(蒙皮)和第二隔温层两部分构成。这样可在结构上作了部分改变，在设备运行过程中第一隔温层不会发生轴向压缩变形，从而减少粉尘的泄漏。

2、出灰装置可根据非金属补偿器具体使用情况采用螺旋或链扒结构，可实现手动或电动自动出灰。

粉尘通过出灰装置在设备检修时排出，以避免过量积聚。

3、隔温材料一般回弹性能较差。常规的非金属补偿器在轴向压缩变形时，隔温层同时变形，易形成较大空隙，加大了粉尘的泄漏。

本实用新型非金属圈带(蒙皮)的安装与补偿器的轴线不平行，不但保证了常规非金属补偿器的横向补偿量，而且可加大轴向补偿量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例详述如下：

参见图1和图2，本带出灰装置的烟风道非金属补偿器，包括与前部管道1插配的前端管道接头14、与后部管道3插配的后端管道接头6、外套筒2、导流筒13、非金属圈带7和隔热层，其特征在于：

(1)所述前端管道接头14与导流筒13制成一体；

(2)所述后端管道接头6与一个外套筒2制成一体，所述外套筒2下部有外凸空间，形成出灰空腔11，内装出灰机构9，构成出灰装置；

(3)所述非金属圈带7的前端法兰与前端管道接头14外侧壁上的外伸法兰相连接，而后端法兰与所述外套筒2的前端法兰相连接；

(4)所述隔热层为一个第一隔热层4置于外套筒2形成的环形腔中，一个第二隔热层5置于所述非金属圈带7形成的环形腔中。

上述出灰机构9为螺旋式出灰机构或链扒式出灰机构。

上述出灰机构9的驱动机构为手动式或电动式驱动机构。因为出灰装置启动时间短、次数少，宜采用手轮15驱动为宜。

上述的第一隔热层4通过前隔圈12和后隔圈8安置在所述外套筒形成的环形腔中。