[实用新型]并条机吸风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是纺纱并条生产技术领域。

背景技术

并条机是纺纱过程中具有并合作用，能改善条干和重不匀。在工作过程中，如不去除上绒布刮花及下清洁刮皮刮杂，则会严重影响成纱质量，因此必须采用吸风风道吸至滤网上，然后清理滤网。并条机吸风风道总吸风量Q必须根据品种、原料、速度和工艺进行调节。总风量Q大可纺纤维会大量吸走，总风量Q小清理效果不佳。目前，并条机总风量Q恒定故无法根据需要调节，且上吸风风道连续吸风没有充分利用，应对积聚在绒布上一定程度的刮花产生吸风，造成可纺纤维损失，严重影响产品质量，能量消耗上升。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种能克服现有技术缺陷、提高并条质量的并条机吸风系统。

本实用新型在总风管的出口端设置滤网和风机，所述风机与变频电机连接，在总风管上连接若干成对布置的上吸风风道口和下吸风风道口，在所述上吸风风道口上连接电磁摇摆阀。

根据流体力学可知，风机的流量Q与转速n成正比，轴功率W与转速n成正比，即：

Q＝K_Qn        (1)

W＝K_wn³       (2)

上式中：K_Q及K_W分别是与风量及功率有关的系数。

对于现行的并条机来讲，风机的转速是恒定不变的，但纺纱品种，原料及速度不同需要不同的风量Q。由(1)式可知，若所需总风量Q减小时，可通过降低风机转速n的方法减小风量Q。由(2)式可知，风机转速的减小可大幅度降低风机的能耗。由此可知，变频调速的节能效果十分明显，节能率约20％。

根据电工学可知，交流电动机的转速与供电电压的频率f成正比，即：

n＝(1-s)60f/P    (3)

上式中n、f、s、p分别为电机转速，r/min、电动机端电压频率HZ、电动机转差率及电动机定子绕组极对数。

式(3)说明了交流电动机变频调速的原理。改变电机定子供电频率f，可改变电动机转速n。这种调速的方法调速范围大，精度高，运行中只要改变电源频率就可得到与之相对应的风量，实现无级调节。

本实用新型运用电磁摇摆阀的自由定时启闭，可实现对上吸风风道是否吸风和处于封闭状态。根据所纺品种，待上清洁绒布刮花积聚到一定程度后，再打开上吸风风道上的电磁摇摆阀，吸走刮花，数秒后再关闭一段时间，这样能达到预期的除杂效果，不影响产品质量。同时为保证下吸风风道原风量以连续不断吸下风风道所刮杂物，运用变频调速对电机降速又起到了极大节能效果，节能率约40％，总节能率约为52％。由上述可知并条机吸风风道的优化设计合理及节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在总风管1的出口端设置滤网2和风机3，该风机3与一变频电机4连接。

在总风管1上连接若干成对布置的上吸风风道口5和下吸风风道口6，在各上吸风风道口5上分别连接电磁摇摆阀7。