[实用新型]物料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产中使用的设备，具体涉及一种用于回收橡胶合成过程的残余单体的装置。

背景技术

橡胶通常由原料单体在聚合釜中经乳液聚合或溶液聚合制成胶浆，然后经凝聚、干燥等处理制成成品，聚合釜中未反应的单体以游离的形式残留在胶浆中。为了减小成品中单体和原料的残留，以提高产品质量；同时为了提高原料的利用率和转化率，需对未反应的单体进行回收处理。

现有的单体回收技术主要有两种：一种是在聚合釜中进行，具体就是聚合转化率达到一定程度后加入终止剂终止反应，终止后的胶浆先抽真空除去部分残余单体，然后胶浆加热到一定温度后于真空条件下进行闪蒸，这样就可以去除绝大部分残余的反应单体，然后将由聚合釜脱出的单体进行分类回收和处理；由于物料的受热面积和蒸发面积有限，其处理速度较慢。另一种工艺是将聚合后的物料通入脱气塔，物料在脱气塔内闪蒸除去残留单体，然后将所脱出的单体分类回收，该工艺中，聚合釜内的物料被连续送入脱气塔内，该工艺为连续式回收工艺；但该工艺中因脱气塔结构复杂，塔体尺寸较大，会造成热量分布不均，造成局部过热，使橡胶粘结、凝胶或堵料，使用很不方便。

而且上述的两种处理工艺都存在一个很严重的缺陷，那就是必须要等到反应体系内的残留单体被全部脱出后聚合釜才能重新加料进行生产，而回收残留单体的过程又需要较长的时间，这样就造成了回收单体的操作要占用聚合釜，聚合釜的利用率较低，整套生产线的产量和生产效率都受到限制。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、能提高生产效率的物料回收装置。

采用的方案就是：一种物料回收装置，包括脱气釜，脱气釜上设置有用于搅拌釜内物料的搅拌器，脱气釜上设置进料口和出料口，脱气釜的上部开设排气口，排气口连接排气管，该排气管上顺序设置回收装置和抽真空装置，脱气釜的釜壁设有夹层，夹层内腔通过进、出水管与外界连通。

由上述技术方案可知：物料在聚合釜内聚合完成后，立即放到脱气釜内，然后在脱气釜内加入终止剂终止聚合反应，利用脱气釜在搅拌条件下对物料进行闪蒸，即可将物料中残留的单体抽出并收集到回收装置中，这样就实现了反应体系的残留单体的回收，回收后的残留单体可以分类处理和循环利用；因为脱气釜的容积和闪蒸时间可以根据闪蒸的工艺要求进行调整，本实用新型回收单体的效果更好；脱气釜的结构也比脱气塔简单，使用更方便；而且，聚合釜内的物料放入到脱气釜后，在利用脱气釜闪蒸处理物料的过程中，聚合釜可以同时加料进行聚合反应，这样聚合釜的利用率提高，整个生产线的生产效率和产量会大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是脱气釜的主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种物料回收装置，主要包括脱气釜10，脱气釜10的进料口12连接聚合釜1的出料管，为保证脱气釜10能够容纳聚合釜1内的物料，且避免搅拌时物料溅出而堵塞后续的回收装置，脱气釜10的容积最好大于聚合釜1容积的2倍以上，这样脱气釜10内的物料液面面积更大，受热面积和蒸发的面积更大，也有利于提高闪蒸效果；脱气釜10上设置有搅拌器11，搅拌器11用于搅拌釜内物料。脱气釜10上设置进料口12和出料口13，通常所述的脱气釜10通常为立式结构，进料口12位于釜体上部、出料口13位于釜体下端，这样打开料口12、13后，物料可以自然流进或流出脱气釜10，避免通过抽真空或者泵送物料，利于节能。脱气釜10的釜壁设有夹层，夹层内腔通过进、出水管15、16与外界连通，通常进水管15位于脱气釜10下端，出水管16位于脱气釜10中上部的夹层上端，最好是夹层上端的位置与釜内物料的液面位置大致吻合或略高于液面位置，既保证加热效果又避免浪费热水。使用时，用进水管15向该夹层内腔通入热水，热水由出水管16排出，热水用于给脱气釜10加热，提供闪蒸操作所需的温度。脱气釜10的上部开设排气口14，排气口14连接排气管24，该排气管24上顺序设置回收装置和抽真空装置30。在热水给脱气釜10加热的条件下，利用抽真空装置30抽气，即实现对物料的闪蒸处理，也可以只用抽真空装置30对脱气釜10抽气，抽出釜内物料中残留的小分子、易挥发物料。所抽出的物料沿排气管24进入回收装置中被回收处理。