[实用新型]电池胶带自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动自行车中铁锂离子电池的缠绕设备。

背景技术

近年来,随着我国移动通讯业及便携式电子产品及电动车的迅猛发展,铁锂离子电池作为一种新型、高容量、安全的可充电电池,已经在移动电话、数码产品、电动自行车等设备中被广泛采用,铁锂离子电池作为电源,已经成为这些设备不可缺少的配件。电动自行车是适用于个人短途使用的交通工具，具有零排放、低噪声、低能耗、低使用费、安全易骑的优点，符合节能、环保的发展潮流，因此迅速得到普及，这也带来了铁锂离子电动自行车电池的大量使用。

铁锂离子电动自行车电池一般分为36V和48V两种,36V 铁锂离子电动自行车电池由11只铁锂离子电芯串联组成, 48V 铁锂离子电动自行车电池由15只铁锂离子电芯串联组成,在组装铁锂离子电动自行车电池时,首先要将分选好的铁锂离子电芯用胶带缠绕成36V或48V所需的电池组,所缠绕的电池组质量要求上下、前后和左右都要平齐而且胶带缠绕的也要均匀平直。只有符合上述要求的电池组才可转入下个工位。由于目前一般都采用手工方式来缠绕电池组，因此缠绕工位成为整个生产线的瓶颈。有以下原因造成缠绕工位成为瓶颈 ：1.手工缠绕电芯时电芯与电芯之间很难做到上下、前后和左右都平齐 ；2. 手工缠绕电芯时胶带也很难缠绕均匀平直 ；3.需要熟练操作工 ；4.生产效率低 ；5.缠绕质量不能保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池胶带自动缠绕机，以解决手工缠绕电芯时电芯与电芯之间上下、前后和左右不平齐的问题和缠绕电芯时胶带不均匀、不平直及生产效率低的问题。它包括胶带轴托2、胶带轴3、矩形框架、压板5、汽缸8、上定位板13、一号快速夹钳14-1、二号快速夹钳14-2、下定位板16、长轴17和短轴11，矩形框架由左支板4、顶板6、右支板15和底板18所围成，胶带轴托2固定在矩形框架的边框外侧，胶带轴3固定在胶带轴托2上且轴心线垂直向上，汽缸8固定在顶板6的上表面上且汽缸8的活塞杆穿透于顶板6，活塞杆的下端部与压板5的上表面相固定，左支板4和右支板15的上端板面上都开有垂直向上的长槽H以形成两个平行的滑道，压板5的左右两端端部分别插入在一个长槽H内从而能沿着滑道位移，短轴11的上端端部通过轴承连接在压板5的下表面中间位置，短轴11的下端端部固定在上定位板13上表面的中间位置，长轴17的上端端部固定在下定位板16的板面中间位置，长轴17的下端穿出底板18并且与底板18间通过轴承连接，上定位板13的下表面上沿着边缘形成有“拐尺”形上定位挡边13-1，上定位挡边13-1的短边对面设置有一号快速夹钳14-1，一号快速夹钳14-1固定在上定位板13的下表面上，下定位板16上表面上沿着边缘形成有“拐尺”形下定位挡边16-1，下定位挡边16-1的短边对面设置有二号快速夹钳14-2，二号快速夹钳14-2固定在下定位板16的上表面上，短轴11与长轴17同轴心，底板18的上表面与胶带轴3下端的水平高度相同，上定位挡边13-1与下定位挡边16-1上下对应。

工作时，用于缠绕铁锂离子电芯的胶带盘插在胶带轴3上，把符合数量要求的铁锂离子电芯组沿下定位板16的长度方向排列在下定位板16上并且靠齐在下定位挡边16-1上，从而完成铁锂离子电芯的定位，然后让汽缸8中的活塞杆向下伸出，从而使压板5沿长槽H下滑至上定位板13扣合在铁锂离子电芯组上端，夹紧电池组。上定位板13下表面上的上定位挡边13-1实现了对铁锂离子电芯组上端的定位。分别用一号快速夹钳14-1和二号快速夹钳14-2将铁锂离子电芯组夹紧在上、下定位挡边与两个快速夹钳之间。把胶带的端部粘贴在铁锂离子电芯组的电芯侧面上，然后在水平面内转动铁锂离子电芯组，由于与下定位板16相连接的长轴17和与上定位板13相连接的短轴11支承着上、下定位板，使铁锂离子电芯组在水平面内平稳旋转，胶带能够均匀、平直地缠绕在铁锂离子电芯组的表面，由于铁锂离子电芯组得到了下定位板16和下定位挡边16-1在上下、左右和前后各个方向的定位，又被快速夹钳固定，因此解决了手工缠绕电芯时电芯与电芯之间上下、前后和左右不平齐的问题。由于机械装置代替了手工缠绕胶带，提高了生产效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一、缠绕电芯时电芯与电芯之间上下,前后,左右平齐,缠绕电芯时胶带缠绕均匀平直，从而保证了缠绕工位的缠绕质量；二、减少了缠绕工位的操作人员培训时间，同时减轻了工人的劳动强度；三、提高了生产效率,并且降低了生产成本。本实用新型还具有安装及使用方便、结构及制作工艺简单、适合大批量生产和降低了生产成本等优点。

附图说明