[实用新型]解决针织物细皱纹的热轧装置

说明书

技术领域

本实用新型属针织物技术领域，特别是涉及一种解决针织物细皱纹的热轧装置。

背景技术

针织物为纬编线圈成形的结构，织造后的毛坯布堆放不整齐造成“冷定型”；染整加工过程中互相挤压、机械拉伸等原因造成内应力无法释放引起线圈形变，留下“死折印”，称作为细皱纹。

缸，主要配好染缸所需坯布及辅料。然后按生产染机的管数，平分本缸布匹数进行缝头、连接，这样能使染机内每管布匹数一样，使行缸时速度保持一致。再将缝好的每管布，进入染缸每管中进行漂底、染色。染完出缸将湿布水脱干，脱至含水率70%~80%左右，再进行无张力烘干，使坯布初步进行预缩，然后将圆筒布剖开，进行拉幅定型整理，使坯布规格及缩水率达到客户要求。

这样流程生产因织物自身内应力大，门幅较宽，缝接后直接进缸，染色过程中又一直处于绳状状态，坯布卷曲程度严重，进缸下水后线圈收缩不匀，并随着温度不断提高和前处理助剂的作用下，坯布处于绳状加快收缩，经热胀冷缩后折皱就产生了。我们按此流程生产时，在漂底降温后就将坯布拉出烘干看，坯布细皱纹较多。长期以来这类坯布在溢流机内生产解决细皱纹问题，是全针织染整行业较头疼的老大难问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在坯布漂底前，先经过热轧处理，即提供一种解决针织物细皱纹的热轧装置，坯布经过该热轧装置处理后，对针织物细皱纹有很大改善。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽和冷轧水洗槽，所述的热轧槽内设有撑布环、第一点冲气装置、第二点冲气装置、第三点冲气装置依次连接，所述第三点冲气装置依次连接第一主动轮、第一被动轮和第一油缸，所述第一主传动轮经喷淋装置连接至所述的冷轧水洗槽内的第四点冲气装置，所述的第四点冲气装置的一端置于第二主动轮和第二被动轮之间，第二被动轮连接第二油缸。 

所述的热轧槽内盛有多功能渗透剂，温度95-100℃，PH控制在7-8。

所述的点冲气装置采用手动方式。

所述的喷淋装置（6）采用双面喷淋，内部装有喷淋液，所述喷淋液为溢流状。

所述的主动轮和被动轮呈凸型椭圆型表面，使坯布受压面控制在中间5-7cm，压力在0.1 - 0.3Mpa。

有益效果：

本实用新型采用冷轧装置进行生产，细皱纹发生降低到3%左右，可为公司减少损失。

附图说明

图1为本实用新型的热轧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮与被动轮之间的结构示意图；

图3为本实用新型撑布环的示意图。

其中：1-撑布环、21-第一点冲气装置、22-第二点冲气装置、23-第三点冲气装置、

24-第四点冲气装置、3-第一油缸、4-第一被动轮、5-第一主动轮、6-喷淋装置、7-第二油缸、8-第二被动轮、9-第二主动轮、10-坯布、11-热轧槽、12-冷轧水洗槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、2、3所示，一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽11和冷轧水洗槽12，所述的热轧槽11内设有撑布环1、第一点冲气装置21、第二点冲气装置22、第三点冲动装置23依次连接，所述第三点冲气装置23依次连接第一主动轮5、第一被动轮4和第一油缸3，所述第一主传动轮5经喷淋装置6连接至所述的冷轧水洗槽12内的第四点冲气装置24，所述的第四点冲气装置24的一端置于第二主动轮9和第二被动轮8之间，第二被动轮8连接第二油缸7。

如图3所示，本实用新型的撑布环， 坯布经过一对撑布环时，门幅比规定扩大了10-20cm，浸入热水后因冲气使坯布充分展开，加速渗透。

如图1所示，本实用新型的手动点冲气装置，坯布在热浸冲气后，“冷定型”部分的线圈由弯折恢复原有的自然平整状态。坯布经三道冲气（三上三下热浸，槽内复配有多功能渗透剂，温度98℃，PH控制在7-8，车速25米/分。平幅手动点充气，最后一道充气冷轧），使坯布充分扩展，消除折皱。

双面喷淋装置，双面喷淋，减少了坯布拉伸，并始终保持扩幅松弛状态。一道喷淋，喷淋液采用溢流状，自上而下，在坯布的前后进行喷淋，减少坯布拉伸摩擦，并始终保持扩幅状态，