[实用新型]一种数字式超声波探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波探伤装置，尤其是一种适用于棒材内部质量检测的数字式超声波探伤装置。

背景技术

现有的探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪及荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，而且射线对环境有污染；其中的涡流探伤仪对被测物表面裂纹、暗缝、夹渣、开口裂纹等缺陷的检测较好，但对于其内部的气孔、缩尾等缺陷的检测存在一定的难度。随着科技的发展，超声波探伤仪被越来越广泛的应用，操作方便，具有较强的实用性，将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式。

目前的许多超声波探伤仪在检测过程中，棒材(管材)是不旋转的，因而不能做到全方位的检测，针对这类问题，中国国家知识产权局于2008年05月14日公开了一种名为“水介质超声波探伤仪”的专利中采用了探头沿管材水平移动的同时管材自身也由驱动装置带动旋转的探伤方式，保证管材的全方位检测，但由于管材自身的旋转是通过管材一端与快速装夹装置连接得以实现，其缺点一：离管材装夹端越远其轴心晃动越大，影响检测的精确度及稳定性，为此该专利的探头是骑浮于管材上，探头上设置了压电或电致伸缩效应材料制成的晶片，保证晶片与被测管材间距稳定，但这对管材的进出料又造成了不便，探伤仪很难实现自动化、高效率的检测流程；缺点二：采用装夹装置驱动管材，管材夹持端不易被检测到，造成探测盲区。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种数字式超声波探伤装置，针对各种棒材、管材的探伤检测，不仅检测速度快、检测精度高，且相对其他探伤装置而言具有操作方便、快捷，工作稳定可靠的优点，也不会对检测对象和操作者产生危害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数字式超声波探伤装置，包括机架、棒材旋转驱动机构及移动探伤机构，其特征在于：所述的棒材旋转驱动机构包括设在机架上端且沿棒材轴向排布的若干组托轮总成、设于机架侧端的电机I以及穿装在所述若干组托轮总成间用于传递电机I动力的转轴，所述的若干组托轮总成支承于棒材底部，电机I通过转轴驱动托轮总成带动棒材转动。

进一步的，所述的托轮总成由两个对称托接在棒材底部的托轮构成，电机I通过转轴驱动两个托轮同向旋转带动棒材转动。

进一步的，所述的移动探伤机构包括架设于机架上方的横梁车以及设于机架左、右两侧的轨道台，横梁车两端部与轨道台上端通过滑轨机构连接，所述轨道台上还设有驱动横梁车沿轨道台左、右滑动的电机II；所述横梁车的主体上设有沿棒材轴向排布的若干个探头总成，机架一侧设有控制探头总成工作的控制柜及用于数据显像的探伤仪。

进一步的，所述的探头总成包括一个与横梁车主体通过滑块机构连接的探头架及固定于探头架上的探头，探头架可沿横梁车主体上、下滑动。

进一步的，所述机架内设有水箱，探头总成上设有连通水箱的水泵用于向探头与棒材表面之间注入耦合介质。使得探头与棒材表面无空气，减少因空气阻隔造成声波能量衰减而使图像清晰度及分辨率下降的问题，提高探伤精度。

进一步的，所述机架前、后两端还分别设有进料台与出料台，所述进料台与机架前端通过拨料机构I衔接，所述出料台与机架后端通过拨料机构II衔接。

进一步的，所述的进料台上端设有进料架，所述的拨料机构I包括气缸I及拨杆I，气缸I底部铰接于机架上，拨杆I一端与转轴铰接，拨杆I另一端延伸至进料架内，拨杆I中部铰接于气缸I的活塞端，气缸I顶升使拨杆I伸入进料架的一端拨出棒料，棒料可沿拨杆I杆体自动滑入所述的两个托轮之间。

进一步的，所述的出料台上端设有出料架，所述的拨料机构II包括气缸II及拨杆II，气缸II底部铰接于出料台上，拨杆II一端铰接在出料架前端，气缸II活塞端铰接于拨杆II底部，靠近拨杆II一侧的托轮与拨杆II之间设有倾斜设置的导向杆，机架上设有脱料机构用于将两个托轮间的棒材拨入所述的导向杆上，棒材由导向杆导入拨杆II上，气缸II顶升使拨杆II向上翻转将棒材拨入出料架内。

进一步的，所述的脱料机构包括气缸III及拨杆III，气缸III底部铰接于机架上，拨杆III一端与气缸III铰接，拨杆III中部铰接于转轴上，拨杆III另一端为伸入棒材底部的拨块，气缸III下行驱动拨杆III绕转轴转动使拨块抬升将棒材拨入所述的导向杆上。

进一步的，所述的进料架与出料架上设有倾斜的滑道，滑道的低端设有挡块阻挡棒材滑出。