[实用新型]水力自动增注泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田专用注水泵，特别涉及利用泵站管网来水作动力使来水增压的水力自动增注泵。

背景技术

目前，世界范围内油田注水基本上均采用单一泵压向多口井注水的工艺，为此，普遍存在着需要增压的欠注井和需要调压的低压注水井。区分不同井况依靠来水作动力的新型增注泵，而不是单纯靠减压阀和电动增注泵实现单井分压注水是解决油田注水井欠注和避免调压，大幅度提高注水管网效率的根本出路。

多年来，泵站和欠注井之间加装电动增注泵虽缓解了欠注问题，但由于来水压力完全浪费，代价太大。专利号为“ZL03266367.6”的水力自动增注泵，在充分利用来水作动力的前提下，实现对欠注井的增注，但伴随着必须有乏动力液通过回水管线返回供水泵站的水箱。由于目前油田大多数没有回水管线，重新铺设回水管线不仅占地，还要增加必要的投资，因此油田用户仍不愿使用这种水力增注泵。

为此，可实现单井分压注水且结构简单、高效节能、性能可靠、使用方便的地面双压水力增注泵便应运而生，如专利号为“ZL200520142169.7”，其公告日为2007年4月11日，名称为“地面双压水力增注泵”的中国实用新型专利，其将泵站提供来的高压水流，处理成增压水流和减压水流，以同时满足一口欠注井和一口或多口调压井的注水需要。但是，此种地面双压水力增注泵却存在以下缺陷：1、由于此种地面双压水力增注泵对来自泵站的高压流水在增注前未经处理，来水中的杂质会影响增注泵的使用寿命并使泵效降低；2、该种地面双压水力增注泵还需要与放在井下的配水器配合使用，而放在井下的配水器更换麻烦；3、该种地面双压水力增注泵的换向阀为普通换向阀，而普通换向阀只适合过滤精度较高的液压油。4、增压缸的进液阀和排液阀设置在单独的输送管线中，在露天的情况下，容易受到损坏。5、该种地面双压水力增注泵对来水压力不能微调，当泵效降低或注水井压力增高时，必须更换另一台增注泵。

为了解决上述技术问题，中国专利申请号“200910082041.9”，其公开日为2009年9月30日，名称为一种地面双压水力增注泵，根据采油注水井具体要求，将注水泵站来水进行增压并减压处理，输出两种不同压力，同时为欠注井和调压井实施注水。但是，此种地面双压水力增注泵却存在以下缺陷：1、增注压力比较低，并不能完全满足向单井增注。2、一个行程内只能完成一次增注，工作效率较低。3、进液时不能同时进行排液增注，能耗高且效率也低。4、结构复杂，导致设备使用寿命较短。5、进液水源不能循环使用，浪费能源且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有水力增注泵存在的上述问题，提供一种水力自动增注泵，本实用新型在一个行程内可以完成两次增注，进液的同时进行排液增注，从而提高工作效率，并且进液水源可以无数次地循环使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水力自动增注泵，包括换向阀、动力缸和增压缸，其特征在于：

所述换向阀的阀腔包括上腔和下腔，上腔和下腔分别设置有进水口，上腔内设置有在上腔内运动的上腔换向阀芯，下腔内设置有在下腔内运动的下腔换向阀芯，换向阀的阀盖处设置有前盖通道和后盖通道，上腔和下腔分别经前盖通道和后盖通道连通；

所述动力缸内设置有动力活塞和带动动力活塞运动的活塞杆，换向阀通过第一汇管和第二汇管分别与动力缸的左缸体和右缸体连通，第一汇管和第二汇管分别经上腔与换向阀出水口连通；

所述增压缸内设置有在增压缸内运动的增压活塞，增压缸右缸体上设置有第一单向阀和第三单向阀，右缸体通过第一单向阀与增压进口连通，通过第三单向阀与增压出口连通，增压缸左缸体上设置有第二单向阀和第四单向阀，左缸体通过第二单向阀与增压进口连通，通过第四单向阀与增压出口连通。

所述活塞杆一端与带动下腔换向阀芯运动的联动杆连接，另一端与增压缸内的增压活塞连接。

所述上腔换向阀芯位于上腔左侧时，上腔进水口通过上腔换向阀芯与上腔右侧之间形成的空腔与第二汇管连通，第一汇管与换向阀出水口连通；位于上腔右侧时，上腔进水口通过上腔换向阀芯与上腔左侧之间形成的空腔与第一汇管连通，第二汇管与换向阀出水口连通。

所述换向阀内设置有阀腔中部通道，阀腔中部通道一端与下腔连通，另一端分别与前盖通道和后盖通道连通。

所述换向阀出水口、第一单向阀和第二单向阀分别与污水池连通。

所述第三单向阀和第四单向阀分别与出口汇管连通，出口汇管与增压出口连通。

所述第一单向阀和第二单向阀分别与进口汇管连通，进口汇管与增压进口连通。