[实用新型]一种高效快速贴木皮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，尤其涉及一种高效快速贴木皮系统。

背景技术

迄今为止，在木工制品上贴敷木皮或PVC膜等仍然是一个难度较大的制作工艺过程，传统工艺通常都采用人工操作贴敷，不但费工、费料、操作难度大，效率低成本高，且贴敷后的质量效果也难以保证。随着技术进步，目前大都采用封边机机械式贴皮，其存在如下缺点：设备投资大，大的高达十几万，小的也要数千；其极限封边厚度5cm，实际一般最多4cm；使用的木皮需要为指接皮，成本很高；贴皮时无法调整，易起泡；使用的胶黏剂为热熔胶，成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高效快速贴木皮系统，其设备成本低，生产效率高易操作，能耗低、生产成本低，不起泡、质量高。

本实用新型的技术方案是：一种高效快速贴木皮系统，包括供热系统、贴皮系统和成品烘干系统，所述供热系统通过管道供给热水至贴皮系统及成品烘干系统并通过循环泵回收其出水，形成一循环系统；所述贴皮系统包括置于工作台上的加热贴皮装置，以及固定于工作台上推动加热贴皮装置来回移动的挤压装置，所述加热贴皮装置为至少两块平行排列的挤压板，所述挤压板为一空心结构，其上分别设有热水进口、热水出口及排气口，其外侧挤压面还设有导热弹性挤压层。

作为优选，所述供热系统为加热锅炉。

作为优选，所述成品烘干系统为置于烘干房的若干散热片。

作为优选，所述挤压装置为并排设置的若干活塞式气动挤压泵。

作为优选，所述导热弹性挤压层为泡沫硅胶板。

更进一步地，上述各方案中所述循环泵设于贴皮系统和成品烘干系统的热水出口至供热系统之间的管道上，且贴皮系统和成品烘干系统的热水出口至循环泵间的管道上分别设有球阀。

本实用新型的有益效果是：所述整套系统结构简单、设备成本低，整套系统形成一热循环系统，可以采用生产中的木质废料提供热能，同时为整个生产、成品处理过程提供热能，循环充分利用热能，能耗低，有效降低生产成本；生产时只需操作移动挤压板即可完成贴皮，操作简单，生产效率高；导热弹性挤压层在导热使贴皮用的胶黏剂固化的同时，其弹性也使挤压时贴皮更平整均匀不产生气泡、质量得以提高；其最大贴皮厚度可达100cm，同时对贴皮的基层要求不高，也可使用普通木皮和普通白乳胶，整个生产成本大为降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种高效快速贴木皮系统，包括供热系统、贴皮系统和成品烘干系统，所述供热系统通过管道供给热水至贴皮系统及成品烘干系统并通过循环泵1回收其出水，形成一循环系统；所述贴皮系统包括置于工作台2上的加热贴皮装置，以及固定于工作台2上推动加热贴皮装置来回移动的挤压装置，所述加热贴皮装置为至少两块平行排列的挤压板3，所述挤压板3为一空心结构，其上分别设有热水进口31、热水出口32及排气口33，其外侧挤压面还设有导热弹性挤压层34。作为优选，如本实施例所示，所述供热系统为加热锅炉4，所述成品烘干系统为置于烘干房的若干散热片5，所述挤压装置为并排设置的若干活塞式气动挤压泵6，所述导热弹性挤压层34为泡沫硅胶板或者其他弹性且能导热的材料，所述循环泵1设于贴皮系统和成品烘干系统的热水出口至供热系统之间的管道上，且贴皮系统和成品烘干系统的热水出口至循环泵间的管道上分别设有球阀7。

如本实施例所示，挤压板3为平行并排的三块第一、第二、第三挤压板，其通过管道串联连接，还可以并联或其他组合连接方式；第三挤压板外侧并排设有两台活塞式气动挤压泵6。生产时，如只对一件木质工件贴皮，则将工件需贴皮的相对两侧边沿端面通过胶黏剂贴好木皮，并放置于第二、第三挤压板间，调整第二、第三挤压板间距离，并固定第二挤压板，打开活塞式气动挤压泵6电源推动第三挤压板挤压工件并保持一定时间使木皮加热胶黏剂受热固化，之后退回活塞式气动挤压泵6，取出工件，并放置于烘干房烘干。如同时对两件木质工件贴皮，则将两工件分别放置于第一、第二挤压板及第二、第三挤压板间，固定或通过另一组置于第一挤压板外侧的活塞式气动挤压泵驱动第一挤压板，最后通过置于第三挤压板外侧的活塞式气动挤压泵6挤压即可。