[实用新型]小型钢丸供料循环器及应用该装置的数控金属表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用抛丸器进行金属表面处理的设备，尤其涉及一种小型钢丸供料循环器及应用该装置的数控金属表面处理机。

背景技术

在装备制造业，一些大型筒体结构如：风力发电塔架、运输罐车及石化行业大型储油罐等均需要进行表面处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉并形成要求的表面粗糙度再进行表面涂覆。长期以来，随着大型筒体表面处理技术的发展，喷丸处理技术从传统的耗能高、噪音大、环境污染严重的采用喷枪、喷丸房并手动操作的开放式处理阶段，目前已进入通过抛丸机构三维操作，钢丸闭路循环，粉尘闭路回收的金属表面自动化处理阶段。现有的金属表面处理机主要包括底面设滚轮的可行走机座，机座上设有与其滑动连接的机台，机台上设有内设钢丸提升机构的送料筒柱体，送料筒柱体顶部设置上料箱、中部设置由电机控制的抛丸器升降机构及其连接的抛丸器、底部设置回料箱，上料箱与回料箱分别通过伸缩管与抛丸器连接，控制室固定连接在送料筒柱体上；机座上还设有控制液压油缸的液压站及与抛丸器部分密封连接的除尘器。整个设备采用PLC控制器通过电气及液压站控制电机及液压油缸的运行，实现抛丸器的三维运行操作。但该设备存在如下缺陷：(1)抛丸头的三维操作需通过对三套机构的控制完成，即：由液压缸升降机构直接推举完成上下运行、随着由电机带动丝杠推拉移动的机台完成面朝筒体的前后运行、随整个可行走机座沿筒体轴线的左右运行，结构及控制复杂，尤其前后移动靠丝杆推动行程小、摩擦力大、速度慢、灵活性不易保证。(2)钢丸循环系统由贯穿送料筒柱体的上料箱、钢丸提升机构、回料箱及伸缩管构成，钢丸流程过长、结构空间大、系统结构复杂、制作成本高、整机操控移动不灵活、安全稳定性差，该结构形式也使抛丸器的行程范围的扩大受到限制，目前抛丸器的上下移动范围仅1米左右，只适用于大型筒体的表面处理，对于装备制造业、船舶、大型石化容器、大型箱形桥梁等更大型机体包括大型平面结构的表面处理则不适用。(3)现有设备因体积过大，重心不稳，不 能转动，变换工作位置困难，因此不适宜生产线作业，只能进行单侧工件处理。(4)体大量重，不能整机运输、尤其装拆不方便、使装运成本提高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种小型钢丸供料循环器及应用该装置的数控金属表面处理机，从而使设备体积减小，结构简化，重量减轻，抛丸器的移动范围扩大，且整机操控灵活性提高、安全稳定性提高，制作及装运成本降低，应用范围拓宽。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种小型钢丸供料循环器，包括用于给抛丸器上料的上料电机、由上料电机驱动的双层链轮、啮合于双层链轮上的双链条及连接在双链条间的多个送料斗，其特征在于设有箱体，箱体中部为抛丸器安装空间，与抛丸器对应的箱体前壁设有抛丸窗及伸出箱体的密封护罩，所述上料电机、多组双层链轮、双链条及多个送料斗环绕抛丸器设置在箱体内；在顶部链条下方设有供料斗，供料斗通过设有流量控制阀的供料管与抛丸器进料口连接；底部链条上方设有回料斗，回料斗的回料口从箱体前壁伸出并与密封护罩接通；回料斗底部设有使钢丸落入箱底的回料孔，钢丸通过回转运行的送料斗从箱底送至供料斗。 

所述箱体后壁设有竖直铰链。 

一种数控金属表面处理机，包括行走底座、操作室、控制箱、液压站、除尘器、抛丸器、控制抛丸器位置的移动支撑臂及包括上料电机、由上料电机驱动的双层链轮、啮合于双层链轮上的双链条及连接在双链条间的多个送料斗的钢丸供料循环系统，所述操作室、控制箱、液压站、除尘器、移动支撑臂设置在行走底座上，操作室通过控制箱与除尘器、钢丸供料循环系统、抛丸器及行走底座电气连接，并通过液压站与移动支撑臂液压连接；其特征在于所述钢丸循环供料系统采用上述的小型钢丸供料循环器，所述钢丸供料循环器设有箱体，所述抛丸器安装于箱体中部，与抛丸器对应的箱体前壁设有抛丸窗及伸出箱体的密封护罩，上料电机、多组双层链轮、双链条及多个送料斗环绕抛丸器设置在箱体内；在顶部链轮下方设有供料斗，供料斗通过供料管与抛丸器进料口连接；底部链轮上方设有回料斗，回料斗的回料口从箱体前壁伸出并与密封护罩接通；回料斗底部设有使钢丸落入箱底的回料孔，所述钢丸供料循环器的箱体后壁与所述移动支撑臂端部连接。