[实用新型]弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用机械设备，具体是一种适用于冷挤压弯管成形的弯管机。

背景技术

弯管成形需要将一根水平放置的直管顶入弯管成型模内，需要水平方向的挤压力，弯管成型模是一种上下模结构的模具，合模需要垂直方向的压力，现有的油压机无法满足弯管成形的需要，同时存在脱模的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种适用于冷挤压弯管成形的弯管机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的一种弯管机，它是由液压动力装置、弯管挤压模具、翻转辅助装置和脱模辅助装置组成，其特征在于上述液压动力装置包括工作台和固定工作板，工作台和固定工作板之间有四根导柱，固定工作板上有工作油缸，活动工作板连接在工作油缸的垂直活塞上，并沿导柱上下运行，在工作台的一侧有水平方向设置的侧向油缸，侧向油缸的侧向活塞连接一根顶杆；上述弯管挤压模具包括上模、下模和模芯，上模和下模上有与模芯对应的半圆形的圆弧槽，与半圆形的圆弧槽相连有一段半圆形的直糟，模芯与上模、下模合模所形成的圆孔具有适当的间隙；上述翻转辅助装置包括翻转支架，模芯放置在翻转支架的转轴上，转轴的一端有齿轮，齿轮与一个翻转油缸带动的齿条啮合；上述脱模辅助装置包括脱模支架，脱模支架上有一个绕脱模支架转动的脱料板，脱料板受一个脱模油缸和一个脱模气缸控制。

本实用新型的弯管机，连接在工作油缸垂直活塞上的活动连接板可提供弯管挤压模具上下模的合模力，连接在侧向油缸侧向活塞上的顶杆可提供将直管顶入弯管挤压模具的力；弯管挤压模具，将直管从上下模的半圆形直槽合模后所形成的直孔处顶入到上下模的半圆形圆弧槽合模后所形成圆弧形孔处，并最终完全套置在模芯上，即可实现将直管冷挤压成弯管；由于模芯放置在翻转支架的转轴上，转轴的一端有齿轮，齿轮与一个翻转油缸带动的齿条啮合，可将模芯从下模的圆弧槽中转离；脱模支架上有一个绕脱模支架转动的脱料板，脱料板受一个脱模油缸和一个脱模气缸控制，可先用脱模油缸慢顶脱料板，脱料板先将套置在模芯上的弯管顶松，最后由脱模气缸带动脱料板翻转，将弯管从模芯上完全脱离。本实用新型是生产冷挤压弯管的专用设备。

附图说明

图1为本实用新型的弯管机的液压动力装置的结构示意图。

图2为本实用新型的弯管机的弯管挤压模具的结构示意图。

图3为本实用新型的弯管机的翻转辅助装置的结构示意图。

图4为本实用新型的弯管机的脱模辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的弯管机的液压动力装置，它包括工作台9和固定工作板5，工作台9和固定工作板5之间有四根导柱4，固定工作板5上有二个工作油缸6，活动工作板8连接在工作油缸6的垂直活塞7上，并沿导柱4上下运行，工作台9的一侧有水平方向设置的侧向油缸1，侧向油缸1的侧向活塞2连接一根顶杆3。

如图2所示，本实用新型的弯管机的弯管挤压模具，它包括上模12、下模10和模芯11，上模12和下模10上有与模芯11对应的半圆形的圆弧槽，与半圆形的圆弧槽相连有一段半圆形的直糟，模芯11与上模12、下模11合模所形成的圆孔具有适当的间隙。

如图3所示，本实用新型的弯管机的翻转辅助装置，它包括翻转支架15，模芯11放置在翻转支架15的转轴上，转轴的一端有齿轮13，齿轮13与一个翻转油缸带动的齿条14啮合，可将模芯11从下模10的圆弧槽中转离，以便下一步将弯管16从模芯11上取出。

如图4所示，本实用新型的弯管机的脱模辅助装置，它包括脱模支架20，脱模支架20上有一个绕脱模支架20转动的脱料板19，脱料板19受脱模油缸17和脱模气缸18控制，脱料时，可先用脱模油缸17慢顶脱料板19，脱料板19先将套置在模芯11上的弯管16顶松，最后由脱模气缸18带动脱料板19翻转，将弯管16从模芯11上完全脱离。