[实用新型]一种铝液的液位控制装置及其液位报警控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼控制装置，更具体地说，本实用新型涉及一种高温干法冶炼控制装置。

背景技术

在高温干法冶炼如铝合金铸造/轧加工中，其工艺过程蕴含了很多工业控制环节，例如铝合金铸轧中的保温炉自动倾翻恒量控制铝液喂料过程中，就蕴含了工业控制技术环节：铝液从保温炉出来要经过流槽进入除气箱和过滤箱，再经过铸咀到达轧辊进行连续铸轧；在这过程中，要求保温炉供给流槽的铝液量是连续稳定的，这就对保温炉的自动倾翻升降控制提出了比较严格的要求。

现有的保温炉自动倾翻控制系统是通过红外线测距仪照射到铝液液位上，红外线测距仪检测到液位高度变化，再将液位高度电信号输入给PLC(可编程逻辑控制电路)系统，然后通过PLC用户程序根据预设目标液位高度进行PID运算，比较处理后输出-10V～10V的模拟电压控制信号给伺服阀，通过伺服阀再驱动保温炉升降缸控制保温炉位置的自动升降，以维持流槽中铝液液位在预期高度，从而实现铝液液位自动控制和铸轧的稳定生产效果。

但是，长期的生产过程中总会出现这样或那样难以预知的问题，以致自动控制系统会遭受不稳定因素和干扰：例如铸轧车间灰尘较大，红外线测距仪的红外发射头会出现堵塞问题，影响液位信号的准确性；而且铸造/轧车间时刻处于高温生产环境，烤流槽时温度也非常高，辐射到测距仪的温度也高，这样不仅会缩短红外线测距仪的使用寿命，也大大降低使液位信号的准确性；还有就是生产过程中，难免出现人为因素干扰红外线测距仪如有物体挡住红外发射头等都可能会引起控制信号紊乱、导致保温炉位置一直处于自动升高状态，从而引起铝液从流槽边缘或槽口溢漏出来的漏铝事故。而每次事故出现后，轻则是直接的经济损失，重则可能导致炉子损坏、控制电缆烧毁，甚至造成人员伤亡，给企业带来巨大的经济损失。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种铝液的液位控制装置及其液位报警控制器，其具有如下优点：可以自动地杜绝流槽中铝液的液位超高、避免铝液从流槽等处溢流漏出，从而为企业避免生产控制的安全事故和由此导致的巨大经济损失，而且，本实用新型结构简单，实施容易。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种铝液的液位控制装置，其包括设在铝液的流槽之上的光波测距仪，光波测距仪的信号电缆连接着控制电路的输入端，而所述液位控制装置还包括液位报警控制器，该液位报警控制器包括隔热板和穿过该隔热板的成对液位电极，液位电极包括引线端和能成对导通的接液端，成对液位电极至少其一的下部接液端悬置在流槽上、且其高度平齐或低于所述流槽的上缘；成对液位电极的引线端的引出导线之间通过继电器输入端和信号电源相互连接，该继电器的输出端也连接着所述控制电路的输入端。

面对生产实践中，多次出现的漏铝事故，不仅影响生产，降低产量，影响公司的效益，还给公司带来巨大经济损失等沉痛事实和教训，本发明人克服高温容易腐蚀电极、损坏信号电缆、导致信号波动失真等似是而非的疑虑，突破传统思维束缚裹足不前的局面，针对原来控制系统的不足之处，经过多次分析、试验和比较，改进得到本实用新型的铝液的液位控制装置，其中增加了能通过铝液的液位导通的成对液位电极以及隔阻高温对电极影响的隔热板，成对液位电极至少其一的下部接液端悬置在流槽上、且其高度平齐或低于所述流槽的上缘，液位电极的引出导线还通过继电器及其信号输出端连接到控制电路的输入端，这样一来，如果铝液液位一旦超出上限，成对液位电极的接液端即会通过铝液液位导通，继而通过继电器及其信号输出端将液位超限信号输入到控制电路，从而能在原有光波测距仪失灵情况下，保证准确无误地传递出液位超限信号，使得控制电路能够及时准确地指挥、降低超限液位直至正常。

经过近一年的试运行证明，即使铝液保温炉原有液位自动控制信号出现问题导致流槽液位失控上升，当达到保护液位高度时，本实用新型的铝液的液位控制装置可以及时发出报警信号、并限制保温炉继续出液，维持液位正常，有效避免了铝液从流槽等处溢流漏出，很好地实现了熔融液位的保护作用，从而避免了生产控制的恶性事故和由此导致的巨大经济损失再次发生；实践证实：本实用新型这套液位报警控制装置经受住了长期高温的考验，不会因为高温而轻易损坏电极、导线装置，能够准确发出液位信号、达到我们预期的报警控制效果，在原来控制系统的基础上起到了升级改进作用。而且，从上述结构显而易见，本实用新型结构简单，实施容易，便于推广。