[实用新型]一种散热器型材的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特指一种散热器型材的挤压模具。

背景技术

现有技术中，使用于各种电子产品上的散热器是先通过挤压模具挤压出型材，再将型材切割成单个散热器。然而，由于现有挤压模具在设计上的缺陷，挤压模具所挤压出的型材缩尾长度较长，产品良品率低。另外，对于中心为中部实心部，外缘为翅片的散热器，俗称太阳花散热器，由于中心为中部实心部，外缘为片材，挤压模具在生产散热器的型材时，散热器的型材散热不均，型材的中部实心部的结合度不高，中部实心部易裂开，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种散热器型材的挤压模具，它能够减小散热器型材的缩尾的长度，散热器型材的中部实心部结合度高，散热器型材的中部实心部不易裂开，保证加工出来的散热器的质量，提高产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种散热器型材的挤压模具，包括导流模板和模具主体，导流模板固定于模具主体固定，导流模板的前半部设置有多个导流孔，导流孔均匀排列，导流模板的后半部设置有焊和室，各个导流孔分别连通焊和室。

所述导流孔为扇形形状，导流孔呈圆环形排列，导流孔排列在一个圆形区域内，导流孔的顶端指圆形区域的几何中心。

所述导流孔为扇形形状，导流孔呈环形排列，导流孔排列在一个椭圆形区域内，导流孔的顶端指椭圆形区域的几何中心。

所述导流模板上还包括一个设置在几何中心的中心导流孔，中心导流孔为圆形通孔，中心导流孔连通焊和室。

导流孔与焊和室相接的位置设置有过渡斜面。

所述导流孔的数量为4个或6个。

模具主体设置挤压膜型腔，导流孔和中心导流孔的横面截面的总面积大于挤压膜型腔的横向截面的总面积。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括导流模板和模具主体，导流模板固定于模具主体，导流模板的前半部设置有多个导流孔，导流孔均匀排列，导流模板的后半部设置有焊和室，各个导流孔分别连通焊和室。通过导流模板的设计，通过导流孔将挤压模具的料流分成多股，各股料流在焊和室中汇合再融合成散热器型材的中部实心部，在生产散热器时，散热器型材的中部实心部的各个部位温度分布均匀，散热器型材的中部实心部结合度高，散热器型材的中部实心部不易裂开，同时有效控制挤压模具所生出的型材的缩尾的长度，将缩尾的长度降到最低，保证加工出来的散热器的质量，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中AA截面的剖视图；

图3为本实用新型的导流模板的结构示意图；

图4为本实用新型的导流模板另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的模具主体的结构示意图。

图1至5中标记分别为：1——导流模板、2——模具主体、3——导流孔、4——焊和室、5——中心导流孔、6——过渡斜面、7——挤压膜型腔。

具体实施方式

本实用新型的一种散热器型材的挤压模具的实施方式如图1至5所示，包括导流模板1和模具主体2，导流模板1固定于模具主体2，导流模板1的前半部设置有多个导流孔3，导流孔3均匀排列，导流模板1的后半部设置有焊和室4，各个导流孔3分别连通焊和室4。通过导流孔3将挤压模具的料流分成多股，各股料流在焊和室4中汇合再融合成散热器型材的中部实心部，在生产散热器型材时，散热器型材的中部实心部的各个部位温度分布均匀，散热器型材的中部实心部结合度高，散热器型材的中部实心部不易裂开，同时有效控制挤压模具所生出的型材的缩尾的长度，将缩尾的长度降到最低，保证加工出来的散热器的质量，提高产品的良品率。

所述导流孔3为扇形形状，导流孔3呈圆环形排列，导流孔3排列在一个圆形区域内，导流孔3的顶端指圆形区域的几何中心。

所述导流模板1上还包括一个设置在几何中心的中心导流孔5，中心导流孔5为圆形通孔，中心导流孔5连通焊和室4。

导流孔3与焊和室4相接的位置设置有过渡斜面6。使通过导流孔3的料流稳定汇入焊和室4中。

所述导流孔3的数量为4个或6个。中心导流孔5、4个或6个导流孔3的设计，进入到焊和室4的各股料流在焊和室4中汇合并融合，形成散热器型材的中部实心部，料流的数量分布合理，其所形成的散热器型材的中部实心部结合度高，不易裂开。