[实用新型]游梁式抽油机的驴头侧转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种游梁式抽油机驴头与游梁的连接方式，具体涉及一种可实现人工便捷操作且具有耐磨和润滑功能的游梁式抽油机的驴头侧转装置。

背景技术

目前，游梁式抽油机中驴头和游梁最常用的连接方式主要有两种：一种是悬挂式，即驴头通过销轴悬挂于游梁前臂的连接方式，其驴头和游梁制作相对简单，组装和拆卸较为方便，但修井作业时，必须使用起吊装置将驴头移走才能实现驴头避让井口。另一种是侧转式，分为四销侧转式和单销侧转式：四销侧转式的驴头和游梁沿垂直中心线两侧各以两个销子连接，修井作业时，移去一侧的两个销子，沿另一侧拉动驴头实现避让井口；单销侧转式的驴头和游梁以单一销轴连接，修井作业时，移去定位销轴，沿任一侧拉动驴头实现避让井口。侧转式连接的优点是修井作业时，不需要使用起吊装置，缺点是驴头和游梁制作、组装相对复杂，且修井作业时拆装销子和转动驴头存在一定难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种具有耐磨和润滑功能，人工实现转动灵活、操作方便的游梁式抽油机的驴头侧转装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置由定位销轴、导向套、圆形定位卡盘、定位轴套、带自锁装置的蜗轮蜗杆机构、定位装置组成，其中导向套通过上连接板固定设置在游梁上部的驴头上，圆形定位卡盘通过下连接板固定设置在游梁下部的驴头上，定位轴套固定设置在游梁的前端；驴头通过从上到下穿过导向套、定位轴套、圆形定位卡盘的定位销轴与游梁活动连接；

其中蜗轮蜗杆机构固定设置在游梁的上部和导向套之间，定位装置固定设置在游梁的下部和圆形定位卡盘之间。

所述的蜗轮蜗杆机构由蜗轮、蜗杆和蜗杆座组成，其中蜗轮通过焊接的方式固定设置在导向套的外围，蜗杆固定设置在与游梁上部螺栓连接的蜗杆座上，蜗轮和蜗杆之间相互啮合。

所述的定位装置由定位轴、两个轴座、弹簧和拉线机构组成，其中两个轴座均通过带螺母的螺栓固定设置在游梁的下部；穿过两个轴座的定位轴的一端与圆形定位卡盘插接，另一端与拉线机构连接，同时在两个轴座之间的定位轴上套装有弹簧。

所述的定位销轴穿出导向套部分的端面设置有吊环、溢油阀，且定位销轴穿出导向套部分的侧面设置有注油嘴，注油嘴与设置在定位销轴内部的三通油道连通。

所述的导向套顶端与定位销轴套接的位置设置有环形凹槽，该环形凹槽内安装有密封圈一。

所述的导向套和定位轴套之间的定位销轴上套装有耐磨铜套一，该铜套的顶部端面设置有环形凹槽，该环形凹槽内安装有密封圈二。

所述的定位轴套下端的内缘焊接有合金钢轴套，该合金钢轴套下端的内缘套装有双唇式骨架油封。

所述的圆形定位卡盘的内表面通过螺钉固定套装有耐磨铜套二。

所述的导向套通过焊接的方式与上连接板连接；圆形定位卡盘通过也通过焊接的方式与下连接板连接。

所述的耐磨铜套一、定位轴套、合金钢轴套、密封圈二、双唇式骨架油封形成环形储油空间。

本实用新型具有如下优点：1、驴头与游梁采用单一贯通式销轴连接设计，安装工作量小，装配精确度高，拆卸时利用吊环将销轴取出即可完成拆卸工作；2、修井作业时，先退出定位装置的定位轴，然后利用扳手转动蜗杆即可轻松驱动驴头上的蜗轮、方便实现驴头侧转，从而让出井口位置；3、驴头与游梁通过单一贯通式销轴连接的方式，消除了驴头在其上下摆动的工作角度范围内相对于游梁可能产生的前后摆动，而应用具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构及定位装置，可确保驴头不会向游梁两侧发生摆动。

附图说明

图1为驴头和游梁的装配示意图。

图2为游梁的局部剖视图。

图3为I部分的结构放大图。

图4为II部分的结构放大图。

图5为本实用新型润滑结构的结构示意图。

图6为本实用新型的A向结构示意图。

图7为本实用新型的B-B剖面图。

图8为III部分的结构放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型由定位销轴3、导向套4、圆形定位卡盘5、定位轴套6、带自锁装置的蜗轮蜗杆机构、定位装置组成，其中导向套4通过上连接板7固定设置在游梁2上部的驴头1上，圆形定位卡盘5通过下连接板8固定设置在游梁2下部的驴头1上，定位轴套6固定设置在游梁2的前端；驴头1通过从上到下穿过导向套4、定位轴套6、圆形定位卡盘5的定位销轴3与游梁2活动连接；

其中蜗轮蜗杆机构固定设置在游梁2的上部和导向套4之间，定位装置固定设置在游梁2的下部和圆形定位卡盘5之间。